مراحل نصب و اجرای یونولیت سقفی

در گذشته به منظور اجرای سقف بناها از روش طاق ضربی استفاده می‌شد. این روش سبب افزایش وزن سقف و در نتیجه کاهش مقاومت آن در برابر زلزله می‌شد. از این رو در حال حاضر به منظور رفع این مشکلات از سقف تیرچه بلوک استفاده می‌شود. در اجرای این سقف از بلوک‌های سیمانی، سفالی و یونولیت استفاده می‌شود. استفاده از این ابزار سبب کاهش وزن سقف و در نتیجه مقاومت بیشتر آن می‌شود. یکی از اصلی‌ترین اقدامات به منظور کاهش وزن سقف، استفاده از یونولیت سقفی است. از یونولیت سقفی به عنوان بلوک در اجرای تیرچه بلوک استفاده می‌شود. در این بخش قصد داریم در مورد این مسئله که یونولیت سقفی چیست و مراحل نصب یونولیت سقفی و اجرای آن چگونه است صحبت کنیم.  

یونولیت سقفی چیست ؟

در پاسخ به سوال یونولیت سقفی چیست باید بگوییم این یونولیت‌ها به عنوان قالب بتن در سقف‌های تیرچه بلوک مورد استفاده قرار می‌گیرند. شکل ظاهری این یونولیت‌ها به صورت مکعب مستطیل است. ابعاد یونولیت سقفی استاندارد معمولا 200 سانتی‌متر طول و 50 سانتی‌متر عرض دارد. همچنین ارتفاع یونولیت‌ها 25 سانتی‌متر است. کاربرد استفاده از یونولیت سقفی تنها به اجرای تیرچه بلوک محدود نمی‌شود. از آن‌ها در لایه میانی ساندویچ پانل، زیر لایه‌های پوششی سقف لوله‌ها و شیروانی‌ها نیز استفاده می‌شود. کاربرد اصلی یونولیت، استفاده به عنوان عایق صوتی حرارتی است.

ویژگی سقف تیرچه یونولیت

اصلی‌ترین ویژگی و در واقع مزیتی که استفاده از یونولیت در سقف‌ها دارد، اجرای آسان آن نسبت به مصالح قدیمی تر است. استفاده از یونولیت سقفی این امکان را فراهم می‌کند تا کار سریع‌تر پیش برود. اما به طور کلی ویژگی استفاده از این یونولیت‌ها ویژگی‌های زیر را به همراه دارد:

• با استفاده از این یونولیت‌ها، نیازی به بلوک‌های سیمانی و تیرچه‌های پیش ساخته نیست. در واقع یونولیت جایگزین مناسبی برای بلوک‌های سیمانی است.
• استفاده از یونولیت باعث افزایش عمر سازه شده و همچنین در هزینه صرفه‌جویی می‌شود.
• یونولیت در برابر زلزله نیز مقاومت بالایی دارد.
• با کمک یونولیت، هر نوع ارتعاش و میزان صدا در سقف کاهش پیدا می‌کند. در واقع به عنوان عایق صدا عمل می‌کند.
• نصب یونولیت سقفی در سقف‌های تیرچه یونولیت سبب ایجاد دهانه‌های بلند در سقف می‌شود.
• وزن کلی ساختمان نیز کاهش پیدا می‌کند.
• با استفاده از یونولیت سقفی، نیازی به تیرهای میانی نیست. همین مسئله سبب افزایش ارتفاع طبقات، کاهش گودبرداری و کاهش هزینه می‌شود.

مراحل نصب و اجرای یونولیت سقفی چگونه است؟

پس از بررسی و پاسخ به سوال یونولیت سقفی چیست، مراحل نصب و اجرای یونولیت سقفی را مورد بررسی قرار می‌دهیم. معمولا نحوه نصب و اجرای یونولیت سقفی با توجه به شرایط آب و هوایی و ویژگی‌های فیزیکی و ظاهری متفاوت است. از این رو برای نصب و اجرای یونولیت سقفی دستورالعمل‌های مختلفی وجود دارد. به طور کلی مراحل نصب و اجرای یونولیت سقفی در خانه ویلایی که دارای سقفی کوتاه است، با مراحل نصب یونولیت در آپارتمانی با سقف بلند متفاوت است. می‌توان نتیجه گرفت ارتفاع سقف نیز در روش اجرا و نصب یونولیت سقفی تاثیرگذار است.

یکی از موارد مهم در مراحل نصب و اجرای یونولیت سقفی ، ضخامت ورق یونولیت است. معمولا بلوک‌های یونولیت پلی استایرن که در سقف مورد استفاده قرار می‌گیرند، دارای قطر زیادی هستند. از این رو ابعاد و ضخامت یونولیت بسیار مهم است.

مراحل نصب یونولیت سقفی به شرح زیر است:

• در مرحله اول بافت شبکه‌های فلزی انجام می‌شود. در این مرحله شبکه‌های فلزی با استفاده از مفتول‌های مقاوم با ضخامت‌های 5.2 و 4 و 3 میلی متر، طول 3 و عرض 1 متر بافته می‌شوند.
• در مرحله دوم یونولیت‌ها در ضخامت‌های مورد نیاز و با توجه به ابعاد شبکه‌های فلزی بافته شده برش داده می‌شوند.
• مرحله سوم نوبت به قرارگیری یونولیت‌ها می‌رسد. یونولیت‌ها بین شبکه‌های بافته شده قرار گرفته و توسط مفتول‌های مورد نظر و یا سیم آرماتوربندی به یکدیگر متصل می‌شوند. فاصله آن‌ها از یکدیگر معمولا 5، 7 و 10 سانتی متر باید باشد.
• در مرحله بعدی، نوبت به قرار دادن قطعات پانل‌ها می‌رسد. این قطعات کنار یکدیگر قرار می‌گیرند. در نهایت با توجه به نقشه و اندازه‌ای که مد نظر است، توسط بست‌های مخصوص به یکدیگر متصل می‌شوند.
• برای اینکه دیوارها در محل نصب پنجره و درب نیز یکپارچگی خود را حفظ کنند، اطراف آن با شبکه اتصال ساده به صورت قاب دور پنجره و درب، روی پانل بسته می‌شود.
• در مرحله آخر پس از اینکه نصب تمامی پانل ها، قاب درب و پنجره، کارهای تاسیساتی انجام شد، به منظور اطمینان از تکمیل عملیات، بتن پاشی انجام می‌گیرد. این کار می‌تواند به صورت دستی و یا ماشینی انجام شود.

برای تکمیل مراحل نصب و اجرای یونولیت سقفی از چه ابزاری استفاده می‌شود؟

• استفاده از انواع فوم‌های سقفی به تعداد لازم
• ابزار برش فوم
• دریل و مته
• اره و چکش
• استفاده از تفنگ هایی به منظور اتصال میخ و پرچ ها

اقدامات لازم جهت نصب و اجرای یونولیت سقفی

برای شروع مراحل نصب و اجرای یونولیت سقفی، لازم است یکسری نکات را در نظر داشته باشید و آن‌ها را رعایت کنید:

• حتما از لباس‌های مخصوص که آستین‌های بلند داشته باشد و از دستکش استفاده نمایید.
• استفاده از عینک ایمنی را فراموش نکنید.
• از ماسک هایی که دارای تهویه مناسب باشد استفاده کنید. استفاده از این ماسک‌ها به منظور جلوگیری از ورود گرد و غبار و ذرات پلی استایرن به دستگاه تنفسی لازم است.
• به منظور نصب فوم سقفی، از افراد متخصص بهره‌مند شوید.

کلام آخر

مراحل نصب و اجرای یونولیت سقفی به طور کامل در مطالب فوق بیان شد. چنانچه قصد اجرای یونولیت سقفی را دارید، به منظور تهیه انواع یونولیت با کیفیت، به فروشگاه شهر مفتول مراجعه نمایید. به منظور خرید انواع یونولیت ، انوای توری سرندی، حصاری، فرنگی، انواع سیم آرماتوربندی، تیرچه کرومیت و تیرچه بتنی و... با شماره 02154483 تماس حاصل نمایید.

روش تولید و ساخت میلگرد ساده و مراحل آن

همان‌طور که می‌دانید محصولات فولادی در انواع مختلف و شکل‌های مختلفی تولید می‌شوند. هر کدام از این محصولات کاربرد‌های مختص به خود را دارند. یکی از محصولات مهم فولادی که نقش مهمی در ساختمان و ساخت‌و‌ساز دارد میلگرد می باشد. به عبارتی میلگرد یکی از مصالح حیاتی و مهم در صنعت ساختمان به شمار می رود. میلگرد همان‌طور که می‌دانید در انواع میلگرد ساده و آجدار به روش‌های متفاوت و طی مراحل خاصی تولید می‌شود. از این رو ما تصمیم گرفتیم در این مقاله در خصوص روش ساخت میلگرد ساده در سایز‌های گوناگون و مراحلی که در فرآیند تولید آن طی می‌شود را برای شما عزیزان بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.

روش تولید و ساخت میلگرد ساده

روش ساخت و تولید میلگرد ساده بر روی خواص مکانیکی و فیزیکی و ظاهر آن تاثیر بسزایی دارد. این در حالی است که رعایت نکردن روش تولید استاندارد و یا خرید میلگرد نامناسب در سایز‌های اشتباه، برای یک منطقه جغرافیایی، ممکن است زیان‌های جبران‌ناپذیری را به بار آورد. کارخانه‌های هر کشور، فرآیند تولید خود را بر اساس شرایط اقلیمی و نیاز بازار همان کشور انتخاب می‌کنند. این انتخاب به 4 روش متداول است. احداث و راه‌اندازی خط تولید میلگرد ساده بسیار پر هزینه و زمان بر است. از این رو این فرآیند پس از تاسیس کارخانه تغییری نمی‌کند.

در مجموع، روش تولید میلگرد های ساده به این صورت است که ابتدا آهن در کوره‌های عظیمی ذوب می‌شود. پس از کشش‌های متوالی، این قطعه آهن شکلی مانند استوانه به خود می‌گیرد. سپس استوانه مذکور برش خورده و میلگرد ساده تولید می‌شود. در نهایت میلگرد تولیدی، خنک شده و برای بسته‌بندی آماده می‌گردد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد گرم

به‌طور کلی، فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی هم‌چون میلگرد، تیرآهن و نبشی مستلزم تولید شمش فولادی و یا  بیلت است. از این رو، مراحل اولیه تولید میلگرد ساده و ساخت آن با تولید بیلت آغاز می‌شود.

پس آن که شمش‌ها تولید شد، حال باید برای ساخت میلگرد ساده آن‌ها را آماده کرد. این کار با قرار دادن شمش‌ها در کوره‌های با دمای 1100 درجه سانتی‌گراد (درجه نرم شوندگی) انجام می‌گیرد. لازم به ذکر است که بیلت‌ها یا شمش‌ها را از طریق یک‌سری جک‌های هیدرولیکی در این کوره قرار می‌دهند. وقتی شمش‌ها داخل کوره قرار گرفتند به وسیله جریانات گردآبی در دمای بالا جهت نورد آماده می‌شوند.

بعد از رسیدن شمش‌ها به دمای مورد نظر، جهت ارسال به خط تولید نورد آماده می‌شوند. طی این فرآیند شمش فولادی نرم شده و از بین غلتک‌هایی با سایز‌های متفاوت عبور می‌کند. با انجام این فرآیند طی مراحلی که انجام می‌گیرد سطح مقطع آن‌ها به دایره و قطر مناسب می‌رسد. در طی این مراحل ، از قطر میلگرد کاسته شده و طول آن افزایش می‌یابد که به این مرحله رافینگ می‌گویند. به عبارتی فرآیند رافینگ طی سه مرحله از قطر شمش‌ها می‌کاهد و به طول آن‌ها می‌افزاید. بعد از مرحله رافینگ بدون گذراندن مراحل استندها (مرحله‌ای برای آجدار کردن میلگرد) به مرحله قیچی متراژ می‌روند که جهت برش میلگرد های تولید شده در طول‌های مشخص به کار برده می‌شود.

سپس میلگرد های ساده تولیدی در زیرگیوتین‌های بسته‌بندی، طبق استاندارد ایزیری ایران (ISIRI) برش داده می‌شوند. در مرحله آخر میلگرد‌ها به صورت بندیل بسته‌بندی می‌شوند.

بندیل به مقداری میلگرد که با استفاده از مفتول به هم بسته شده‌اند گفته می‌شود. برای این کار باید از افراد متخصص استفاده شود. در صورتی که میلگرد‌ها محکم به هم بسته نشوند، احتمال به وجود آمدن مشکل در حمل‌و‌نقل آن‌ها وجود دارد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد سرد

تولید میلگرد ساده در روش نورد سرد، تا مرحله رافینگ که سه مرحله‌ای می‌باشد، همانند روش نورد گرم ادامه دارد. اما پس از این مرحله در روش نورد سرد، شمش وارد مرحله خنک‌کاری شده و سرد می‌شود.

پس از انجام فرآیند خنک‌کاری، شمش‌ها از نو وارد مرحله نورد می‌شوند. به دلیل اینکه در این روش نرم‌شدگی وجود ندارد، این بار تعداد غلطک‌های بیش‌تری برای تولید میلگرد ساده نیاز است.

تولید میلگرد ساده به روش نورد سرد سبب می‌شود مقاومت و سختی این محصول افزایش چشم‌گیری داشته باشد. در نهایت محصولی با مقاومت بالا تولید می‌شود.

 

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش ترمکس

تولید میلگرد ساده به روش ترمکس از نظر برخی مقرون‌به‌صرفه و اقتصادی به نظر می‌رسد. اما طی این روش، از مقاومت و سختی میلگرد کاسته می‌شود که شاید برای استفاده در کاربرد‌های مختلف مناسب نباشد.

در روش ترمکس، میلگرد تولیدی در فرآیند نورد گرم را با ورود به محفظه خنک‌سازی که همانند یک لوله است به سرعت با آب و روغن خنک می‌کنند. این امر سبب شکننده شدن میلگرد خواهد شد. به دلیل سرعت بالای این مرحله که سبب داغ ماندن مرکز میلگرد می‌شود، در مرحله بعدی این گرما به سطح میلگرد آمده و سبب افزایش شکل‌پذیری این محصول خواهد شد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش آلیاژسازی (میکرو آلیاژی)

فرآیند تولید میلگرد ساده به روش میکروآلیاژی، بسیار مشابه فرآیند نورد گرم می‌باشد. تنها تفاوت این دو روش، در این می‌باشد که در فرآیند آلیاژسازی می‌توان عناصر آلیاژی مانند وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم و... به فولاد افزود. این‌کار سبب می‌شود خواص مکانیکی و فیزیکی محصول به‌طور کامل تغییر کند و برای استفاده در کاربرد‌های مختلف مناسب شود.

با تولید و ساخت میلگرد های ساده به روش آلیاژسازی، خواص مکانیکی و فیزیکی مرکز و سطح میلگرد یکسان خواهد بود؛ زیرا میلگرد در دمای هوا سرد خواهد شد.

کلام آخر

با توجه به مطالب گفته شده در خصوص روش تولید و ساخت میلگرد و شرح مراحل فرآیند این محصول، اکنون با آگاهی کامل‌تری می‌توانید این محصول را خریداری و استفاده نمایید. اگر قصد خرید میلگرد ساده در سایز‌های 10، 6.5 و 5.5 را دارید می‌توانید به سایت شهر مفتول مراجعه نمایید.

شهر مفتول با ارائه انواع محصولات مفتولی مانند مفتول گالوانیزه ، مفتول مسوار ، و انواع محصولات فولادی مانند میلگرد و تیرچه کرومیت و بتنی آماده ارائه انواع خدمات به شما عزیزان می‌باشد. برای خرید می‌توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.

انواع تیرچه سقفی و کاربرد آن در ساختمان سازی

تیرچه، که در زبان انگلیسی به آن joists گفته می‌شود، محصولی پیش ساخته است. از تیرچه در سقف و کف سازه‌های مختلف استفاده می‌شود. به طور کلی جنس تیرچه معمولا از چوب یا فولاد است. هر یک از آن‌ها نیز دارای کاربردها و ویژگی‌های خاص خود هستند و در موارد مختلفی به کار می‌روند. در گذشته بیشتر از تیرچه چوبی استفاده می‌شد. امروزه استفاده از تیرچه‌های فلزی رایج‌تر است. در این مقاله در مورد کاربرد انواع تیرچه سقفی، تیرچه سقفی کرومیت و تیرچه سقفی بتنی صحبت خواهیم کرد.

کاربرد تیرچه سقفی در ساختمان چیست ؟

کاربرد تیرچه سقفی در ساختمان و به طور کلی ساخت‌وساز بسیار مهم است. این تیرچه در واقع بار مرده و زنده ساختمان را تحمل می‌کند. از این رو تیرچه باید بتواند در بلند مدت بار ساختمان را تحمل نماید. تیرچه از قسمت‌های مختلفی تشکیل می‌شود.

آرماتور کششی، آرماتور تقویتی، آرماتور بالایی و عرضی، آرماتور کمکی و بتن پاشنه از انواع اجزای تیرچه سقفی است. حال که با کاربرد تیرچه سقفی به طور کلی آشنا شدیم، در ادامه انواع تیرچه و کاربرد هر یک را به طور مجزا مورد بررسی قرار می‌دهیم.

انواع تیرچه سقفی و کاربرد آن

به طور کلی تیرچه‌ها به 5 دسته تقسیم می‌شوند. هر کدام از آن‌ها نیز با توجه به ساختار دارای کاربرد متنوعی هستند:

• تیرچه سنتی
• تیرچه صنعتی
• تیرچه پیش تنیده
• تیرچه کرومیت
• تیرچه با قالب سفالی

تیرچه سقفی بتنی

 

تیرچه سقفی بتنی که یکی از انواع تیرچه سقفی است، دسته تقسیم می‌شود که شامل: تیرچه بتنی صنعتی (پیش ساخته خرپایی)، تیرچه بتنی پیش تنیده و تیرچه بتنی سنتی است. انواع تیرچه سقفی بتنی سنتی، از بتن و آرماتور فولادی ساخته می‌شود. در این تیرچه، بلوک‌ها به عنوان قالب بین تیرچه قرار می‌گیرد و بتن پوششی مقطع T را تشکیل می‌دهد.

ابعاد، فاصله و دهانه تیرچه‌ها با توجه به نوع قرارگیری و میزان فشاری که بر آن‌ها وارد می‌شود متفاوت است. میلگردهای به کار برده شده در آن از نوع میلگرد آجدار در سایز 8 تا 16 میلی‌متر است. نوع میلگردهای مهاری نیز از نوع ساده است. میلگرد ساده فاقد آج بوده و اندازه آن در حدود 6 الی 12 میلی‌متر است. لازم به ذکر است قیمت انواع تیرچه سقفی بتنی بر اساس سایز و ابعاد آن تعیین می‌شود.

تیرچه سقفی بتنی صنعتی

در میان انواع تیرچه سقفی بتنی، به این تیرچه، تیرچه پیش ساخته خرپایی نیز گفته می‌شود. این نوع تیرچه از خرپای فولادی و پاشنه تشکیل شده است. تیرچه پیش ساخته خرپایی خود به دو نوع تیرچه با قالب ماندگار یا سفالی و تیرچه بدون قالب ماندگار تقسیم می‌شود.

تیرچه بتنی پیش تنیده

این تیرچه از مقطعی T شکل و مفتول‌های فولادی تولید می‌شود. از آنجایی که مفتول‌های فولادی مورد استفاده در این تیرچه دارای مقاومت بسیار بالایی است، بنابراین این تیرچه‌ها دارای مقاومت زیادی نیز هستند. تولید تیرچه بتنی پیش تنیده، در کارخانه‌های مجهز صورت می‌گیرد. کاربرد تیرچه سقفی پیش تنیده، معمولا در سقف‌های تیرچه بلوک و برای اماکنی با بار زنده و اماکن نیمه صنعتی است.

تیرچه با قالب سفالی (تیرچه فوندوله دار)

این تیرچه تقریبا شبیه به تیرچه‌های پیش ساخته خرپایی است. البته یک تفاوت بارز بین تیرچه با قالب سفالی و تیرچه خرپایی وجود دارد. در ساخت این تیرچه‌ها از یک قالب سفالی به منظور بتن ریزی‌های اطراف میلگرد اصلی تیرچه استفاده می‌شود. بنابراین به این تیرچه‌ها، تیرچه فوندوله دار گفته می‌شود.

تیرچه کرومیت

تیرچه کرومیت، به نام تیرچه فلزی با جان نیز شناخته می‌شود. این تیرچه از نظر عملکرد شباهت زیادی به تیرچه سفالی و بتنی دارد. تفاوت این تیرچه با تیرچه‌های دیگر این است که در بال تحتانی آن به جای بتن یا میلگرد از ورق فولادی استفاه می‌شود. این ورق، ورق کرومیت نام دارد.

دلیل نامگذاری تیرچه کرومیت نیز همین مسئله است. ورق کرومیت مورد استفاده در این تیرچه دارای 3 یا 4 میلی‌متر ضخامت و 12 الی 15 میلی‌متر عرض است. انواع تیرچه سقفی کرومیت از مزایای زیادی برخوردار بوده و به همین علت برای اجرای سقف کاربرد زیادی دارد.

مزایای انواع تیرچه سقفی کرومیت چیست ؟

یکی از اصلی‌ترین مزایای اجرای انواع تیرچه سقفی کرومیت، در واقع صرفه‌جویی در هزینه است. در اجرای سقف تیرچه کرومیت، فاصله بین تیرچه‌های کرومیت از تیرچه‌های بتنی بیشتر است. این مسئله سبب کاهش قیمت اجرای سقف تیرچه کرومیت و همچنین سبک شدن سازه می‌شود. علاوه بر این در اجرای سقف تیرچه کرومیت می‌توان چند سقف را به صورت همزمان بتن‌ریزی کرد. در نتیجه سبب کاهش استفاده از بتن می‌شود. به طور کلی می‌توان نتیجه گرفت اجرای سقف تیرچه کرومیت نسبت به سایر سقف‌ها اقتصادی‌تر است. چرا که علاوه بر کاهش هزینه، سبب سبک شدن سازه و سرعت بالا در اجرا نیز می‌شود.

سقف تیرچه بلوک چیست ؟

تیرچه بلوک، به سقفی گفته می‌شود که از تیرچه و بلوک (سیمانی یا سفالی) ساخته می‌شود. در اجرای سقف تیرچه بلوک از میلگرد و بتن پوششی نیز استفاده می‌شود. این سقف، از جمله رایج‌ترین روش‌های اجرای سقف در صنعت ساختمان‌سازی است. اجرای سقف تیرچه بلوک سبب کاهش مصرف آرماتور فولادی و بتن نیز می‌شود. در واقع بلوک به عنوان پر کننده در این سقف استفاده می‌شود. برای پر کردن فضای تیرچه‌ها به جای بلوک سیمانی و سفالی از یونولیت استفاده می‌گردد.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد انواع تیرچه سقفی صحبت کردیم. شهر مفتول، بزرگ‌ترین تولیدکننده محصولات مفتولی، عرضه‌کننده انواع توری حصاری، توری مرغی، مفتول گالوانیزه، مفتول مسوار، سیم آرماتوربندی، یونولیت، پشم شیشه و انواع تیرچه کرومیت و بتنی است. به منظور خرید با کیفیت ترین محصولات مفتولی برای ساختمان‌سازی، به سایت شهر مفتول مراجعه نمایید و سفارش خود را ثبت کنید. همچنین به منظور ثبت سفارش تلفنی و دریافت اطلاعات بیشتر از طریق شماره 02154483 با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید.

قیمت انواع تیرچه بتنی و کرومیت

 

تیرچه بتنی و تیرچه کرومیت هر دو قطعه‌ای پیش‌ساخته هستند که به منظور افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما این دو تیرچه از جهات مختلف با یکدیگر متفاوت هستند. در ادامه تفاوت تیرچه بتنی و کرومیت را بیان می‌کنیم.

تفاوت تیرچه بتنی و تیرچه کرومیت چیست ؟

تیرچه بتنی قطعه‌ای پیش ساخته است که از میلگرد و بتن تولید شده و در صنعت ساختمان‌سازی دارای کاربرد فراوانی است. در این نوع تیرچه، میلگردها در درون بتن قرار گرفته و معمولا برای سقف استفاده می‌شوند.

تیرچه کرومیت نیز نوعی سقف تیرچه بلوک است که از تیرچه فلزی با جان باز تشکیل می شود. این سقف، سقفی رایج در ساختمان‌سازی است. معمولا در کنار تیرچه کرومیت از یونولیت به منظور پوشش‌دهی فضای میانی استفاده می‌شود.

امروزه از تیرچه کرومیت بیشتر از تیرچه بتنی استفاده می‌شود. چرا که فضای بین این تیرچه توسط یونولیت پر می شود و یونولیت نیز از وزن کمی برخوردار است. اما در تیرچه بتنی از بتن استفاده می شود و وزن سازه افزایش پیدا می کند. به طور کلی تیرچه کرومیت نسبت به تیرچه بتنی از مقاومت بالاتری نسبت به زلزله برخوردار است.  

 

کاربرد تیرچه بتنی در ساختمان چیست؟

 

تیرچه بتنی به یک قطعه پیش ساخته فولادی گفته می‌شود. تیرچه بتنی از میلگرد و بتن ساخته شده است. از تیرچه بتنی به طور گسترده در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود. تیرچه بتنی معمولا در دو نوع خرپایی و پیش تنیده ساخته می شود. کاربرد تیرچه بتنی در صنعت ساختمان‌سازی بسیار گسترده و رایج است و معمولا در بیشتر پروژه‌های ساختمانی از تیرچه بتنی استفاده می شود. البته نوع دیگری از تیرچه وجود دارد که تیرچه کرومیت نامیده می شود و با تیرچه بتنی تفاوت دارد. از تیرچه کرومیت نیز در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود.

کاربرد تیرچه بتنی چیست؟

· به طور کلی از تیرچه بتنی در ساختمان به منظور جبران مقاومت بتن در برابر نیروی کششی استفاده می شود.

· تیرچه بتنی در افزایش مقاومت ساختمان در برابر زلزله و عوامل دیگر تاثیر بسزایی دارد. چرا که بتن به تنهایی نمی‌تواند این کشش را تحمل کند.

· از تیرچه بتنی معمولا برای ساخت پروژه‌های بزرگ و کوچک در صنعت ساختمان‌سازی استفاده می‌شود.

استفاده از تیرچه بتنی دارای مزایای زیادی است که از جمله اصلی‌ترین آن افزایش مقاومت ساختمان است. البته این مقطع فولادی در برابر مزایایی که دارد معایب زیادی هم دارد. امروزه به جای تیرچه بتنی بیشتر از تیرچه کرومیت استفاده می شود. اما به هر حال استفاده از تیرچه بتنی همچنان پابرجاست.

 

کاربرد یونولیت سقفی چیست ؟

یونولیت سقفی، از جمله مصالح ساختمانی پرکاربرد در ساخت‌و‌ساز است. ساختار این یونولیت از بلورهای ریز است. این بلورهای ریز با استفاده از ترکیبات شیمیایی پلی استایرن، به شکل فوم سقفی یا دیواری در می‌آید. استفاده از یونولیت سقفی در ساخت‌‎وساز امروزی، جایگزین مناسبی برای سفال سقف است.

مزایای یونولیت سقفی

یونولیت سقفی نسبت به مصالح قدیمی‌تر دارای مزایای زیادی است. در ادامه برخی از مهم‌ترین مزایای آن را بیان کردیم:

· عایق مناسب سرما، گرما و صدا

· سبک‌سازی ساختمان و سازه

· تشکیل شده از مواد ضد آب و چسبندگی سریع

· تعبیه شیارهای معکوس در بخش تحتانی یونولیت و در نتیجه امکان گچ‌کاری بدون استفاده از رابیتس

به طور کلی اصلی‌ترین مزیت استفاده از یونولیت، عایق بودن آن و کمک به سبک کردن سازه است. البته به منظور عایق‌کاری بیشتر در ساختمان از پشم شیشه نیز استفاده می شود. معمولا این یونولیت در ابعاد مختلف ساخته می‌شود. این یونولیت ها با ابعاد 200*25*20 برای سقف‌هایی با تیرچه کرومیت و با ابعاد 100*25*66 برای سقف‌های تیرچه بتنی استفاده می‌شود.

روش تولید و ساخت میلگرد ساده و مراحل آن

همانطور که می دانید محصولات فولادی در انواع مختلف و شکل های مختلفی تولید می شود که هر کدام کاربرد های مختص به خود را دارند. یکی از محصولات مهم فولادی که نقش مهمی در ساختمان و ساخت و ساز دارد و در به عبارتی یکی از مصالح حیاتی و مهم در صنعت ساختمان به شمار می رود، میلگرد می باشد. میلگرد همانطور که می دانید در انواع میلگرد ساده و میلگرد آجدار به روش های متفاوتی و طی مراحل خاصی تولید می شود. از این رو ما تصمیم گرفتیم در این مقاله در خصوص روش ساخت میلگرد ساده در سایز های گوناگون و مراحلی که در فرآیند تولید آن طی می شود را برای شما عزیزان بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.

روش تولید و ساخت میلگرد ساده

روش ساخت و تولید میلگرد ساده بر روی خواص مکانیکی و فیزیکی و ظاهر آن تاثیر به سزایی دارد. این در حالی است که رعایت نکردن روش تولید استاندارد و یا خرید میلگرد نامناسب در سایز های اشتباه ، برای یک منطقه جغرافیایی، ممکن است زیان های جبران ناپذیری را به بار آورد. کارخانه های هر کشور، فرآیند تولید خود را بر اساس شرایط اقلیمی و نیاز بازار همان کشور انتخاب می کنند که به 4 روش متداول است و از آن جایی که احداث و راه اندازی خط تولید میلگرد ساده بسیار پر هزینه و زمان بر است، این فرآیند پس از تاسیس کارخانه تغییری نمی کند.

در مجموع، روش تولید میلگرد های ساده به این صورت است که ابتدا آهن در کوره های عظیمی ذوب شده و پس از کشش های متوالی، شکلی مانند استوانه به خود می گیرد. سپس استوانه مذکور برش خورده و میلگرد ساده تولید می شود که در نهایت میلگرد تولیدی، خنک شده تا برای بسته بندی آماده گردد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد گرم

به طور کلی، فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی همچون میلگرد، تیرآهن، نبشی و... مستلزم تولید شمش فولادی و یا همان بیلت است. از این رو، مراحل اولیه تولید میلگرد ساده و ساخت آن با تولید بیلت آغاز می شود.

پس آن که شمش ها تولید شد، حال باید برای ساخت میلگرد ساده آن ها را آماده کرد که این کار با قرار دادن شمش ها در کوره های با دمای 1100 درجه سانتی گراد ( درجه نرم شوندگی ) انجام می گیرد. لازم به ذکر است که بیلت ها یا همان شمش ها را از طریق یک سری جک های هیدرولیکی در این کوره قرار  می دهند و وقتی داخلی کوره قرار گرفتند به وسیله ی جریانات گردآبی در دمای بالا جهت نورد آماده می شوند.

بعد از رسیدن شمش ها به دمای مورد نظر، جهت ارسال به خط تولید نورد آماده می شوند. طی این فرآیند شمش فولادی نرم شده و از بین غلتک هایی با سایز های متفاوت عبور می کند. با انجام این فرآیند طی مراحلی که انجام می گیرد سطح مقطع آن ها به دایره و قطر مناسب می رسد. در طی این مراحل در تولید میلگرد ساده ، از قطر آن کاسته می شود و طول آن افزایش می یابد. به این مرحله مرحله رافینگ می گویند. به عبارتی فرآیند رافینگ طی سه مرحله از قطر شمش ها می کاهد و به طول آن ها می افزاید. بعد از مرحله رافینگ بدون گذراندن مراحل استندها ( مرحله استند برای آجدار کردن میلگرد استفاده می شود و در میلگرد ساده کارایی ندارد ) به مرحله قیچی متراژ می روند که جهت برش میلگرد های تولید شده در طول های مشخص بکار برده می شود.

سپس میلگرد های ساده تولیدی در زیرگیوتین های بسته بندی، طبق استاندارد ایزیری ایران ( ISIRI ) برش داده شده و در مرحله آخر به صورت بندیل بسته بندی می شوند.

بندیل به مقداری میلگرد که با استفاده از مفتول به هم بسته شده اند گفته می شود. برای این کار باید از افراد متخصص استفاده شود، زیرا در صورتی که محکم به هم بسته نشوند، احتمال به وجود آمدن مشکل در حمل و نقل آن ها وجود دارد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد سرد

تولید میلگرد ساده در روش نورد سرد ، تا مرحله رافینگ که به صورت سه مرحله ای انجام می گیرد، همانند روش نورد گرم ادامه دارد. اما پس از این مرحله در روش نورد سرد، شمش وارد مرحله خنک کاری شده و سرد می شود.

پس از انجام فرآیند خنک کاری، شمش ها از نو وارد مرحله نورد می شوند اما به دلیل اینکه در این روش نرم شدگی وجود ندارد این بار تعداد غلطک های بیشتری برای تولید میلگرد ساده مورد نیاز است.

تولید میلگرد ساده به روش نورد سرد سبب می شود مقاومت و سختی این محصول افزایش چشمگیری داشته باشد و محصولی با مقوامت بالا تولید شود.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش ترمکس

تولید میلگرد ساده به روش ترمکس شاید مقرون به صرفه و اقتصادی به نطر برسد اما طی این روش ، از مقاومت و سختی میلگرد کاسته می شود که شاید برای استفاده در کاربرد های مختلف مناسب نباشد.

در روش ترمکس در ساخت میلگرد ساده ، میلگرد تولیدی در فرآین نورد گرم را با ورود به محفظه خنک سازی که همانند یکی لوله است، به سرعت با آب و روغن خنک می کنند. که سبب شکننده شدن میلگرد خواهد شد. اما به دلیل سرعت بالای این مرحله که سبب داغ ماندن مرکز میلگرد می شود، در مرحله بعدی این گرما به سطح میلگرد آمده و سبب افزایش شکل پذیری این محصول خواهد شد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش آلیاژسازی ( میکرو آلیاژی )

فرآیند تولید میلگرد ساده به روش میکرو آلیاژی ، بسیار مشابه فرآیند نورد گرم می باشد و تنها تفاوت این دو روش تولید ، در این می باشد که در فرآیند آلیاژسازی می توان عناصر آلیاژی مانند وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم و... به فولاد افزود و این کار سبب می شود خواص مکانیکی و فیزیکی محصول به طور کامل تغییر کند و برای استفاده در کاربرد های مختلف مناسب شود.

با تولید و ساخت میلگرد های ساده به روش آلیاژسازی ، خواص مکانیکی و فیزی مرکز و سطح میلگرد یکسان خواهد بود؛ زیرا میلگرد در دمای هوا سرد خواهد شد.

کلام آخر

با توجه به مطالب گفته شده در خصوص روش تولید و ساخت میلگرد و شرح مراحل فرآیند این محصول، اکنون با آگاهی کامل تری می توانید این محصول را خریداری و استفاده نمایید. لازم به ذکر است که اگر قصد خرید میلگرد ساده در سایز های مختلف از جمله 10 و 6.5 و 5.5 را دارید می توانید با مراجعه به سایت شهر مفتول این محصول را تهیه نمایید.

شهر مفتول با ارائه انواع محصولات مفتولی مانند مفتول گالوانیزه ، مفتول مسوار ، و انواع محصولات فولادی مانند میلگرد و تیرچه کرومیت و بتنی آماده ارائه انواع خدمات به شما عزیزان می باشد. برای خرید می توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.

روش تولید و ساخت میلگرد ساده و مراحل آن

همانطور که می دانید محصولات فولادی در انواع مختلف و شکل های مختلفی تولید می شود که هر کدام کاربرد های مختص به خود را دارند. یکی از محصولات مهم فولادی که نقش مهمی در ساختمان و ساخت و ساز دارد و در به عبارتی یکی از مصالح حیاتی و مهم در صنعت ساختمان به شمار می رود، میلگرد می باشد. میلگرد همانطور که می دانید در انواع میلگرد ساده و میلگرد آجدار به روش های متفاوتی و طی مراحل خاصی تولید می شود. از این رو ما تصمیم گرفتیم در این مقاله در خصوص روش ساخت میلگرد ساده در سایز های گوناگون و مراحلی که در فرآیند تولید آن طی می شود را برای شما عزیزان بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.

روش تولید و ساخت میلگرد ساده

روش ساخت و تولید میلگرد ساده بر روی خواص مکانیکی و فیزیکی و ظاهر آن تاثیر به سزایی دارد. این در حالی است که رعایت نکردن روش تولید استاندارد و یا خرید میلگرد نامناسب در سایز های اشتباه ، برای یک منطقه جغرافیایی، ممکن است زیان های جبران ناپذیری را به بار آورد. کارخانه های هر کشور، فرآیند تولید خود را بر اساس شرایط اقلیمی و نیاز بازار همان کشور انتخاب می کنند که به 4 روش متداول است و از آن جایی که احداث و راه اندازی خط تولید میلگرد ساده بسیار پر هزینه و زمان بر است، این فرآیند پس از تاسیس کارخانه تغییری نمی کند.

در مجموع، روش تولید میلگرد های ساده به این صورت است که ابتدا آهن در کوره های عظیمی ذوب شده و پس از کشش های متوالی، شکلی مانند استوانه به خود می گیرد. سپس استوانه مذکور برش خورده و میلگرد ساده تولید می شود که در نهایت میلگرد تولیدی، خنک شده تا برای بسته بندی آماده گردد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد گرم

به طور کلی، فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی همچون میلگرد، تیرآهن، نبشی و... مستلزم تولید شمش فولادی و یا همان بیلت است. از این رو، مراحل اولیه تولید میلگرد ساده و ساخت آن با تولید بیلت آغاز می شود.

پس آن که شمش ها تولید شد، حال باید برای ساخت میلگرد ساده آن ها را آماده کرد که این کار با قرار دادن شمش ها در کوره های با دمای 1100 درجه سانتی گراد ( درجه نرم شوندگی ) انجام می گیرد. لازم به ذکر است که بیلت ها یا همان شمش ها را از طریق یک سری جک های هیدرولیکی در این کوره قرار  می دهند و وقتی داخلی کوره قرار گرفتند به وسیله ی جریانات گردآبی در دمای بالا جهت نورد آماده می شوند.

بعد از رسیدن شمش ها به دمای مورد نظر، جهت ارسال به خط تولید نورد آماده می شوند. طی این فرآیند شمش فولادی نرم شده و از بین غلتک هایی با سایز های متفاوت عبور می کند. با انجام این فرآیند طی مراحلی که انجام می گیرد سطح مقطع آن ها به دایره و قطر مناسب می رسد. در طی این مراحل در تولید میلگرد ساده ، از قطر آن کاسته می شود و طول آن افزایش می یابد. به این مرحله مرحله رافینگ می گویند. به عبارتی فرآیند رافینگ طی سه مرحله از قطر شمش ها می کاهد و به طول آن ها می افزاید. بعد از مرحله رافینگ بدون گذراندن مراحل استندها ( مرحله استند برای آجدار کردن میلگرد استفاده می شود و در میلگرد ساده کارایی ندارد ) به مرحله قیچی متراژ می روند که جهت برش میلگرد های تولید شده در طول های مشخص بکار برده می شود.

سپس میلگرد های ساده تولیدی در زیرگیوتین های بسته بندی، طبق استاندارد ایزیری ایران ( ISIRI ) برش داده شده و در مرحله آخر به صورت بندیل بسته بندی می شوند.

بندیل به مقداری میلگرد که با استفاده از مفتول به هم بسته شده اند گفته می شود. برای این کار باید از افراد متخصص استفاده شود، زیرا در صورتی که محکم به هم بسته نشوند، احتمال به وجود آمدن مشکل در حمل و نقل آن ها وجود دارد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد سرد

تولید میلگرد ساده در روش نورد سرد ، تا مرحله رافینگ که به صورت سه مرحله ای انجام می گیرد، همانند روش نورد گرم ادامه دارد. اما پس از این مرحله در روش نورد سرد، شمش وارد مرحله خنک کاری شده و سرد می شود.

پس از انجام فرآیند خنک کاری، شمش ها از نو وارد مرحله نورد می شوند اما به دلیل اینکه در این روش نرم شدگی وجود ندارد این بار تعداد غلطک های بیشتری برای تولید میلگرد ساده مورد نیاز است.

تولید میلگرد ساده به روش نورد سرد سبب می شود مقاومت و سختی این محصول افزایش چشمگیری داشته باشد و محصولی با مقوامت بالا تولید شود.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش ترمکس

تولید میلگرد ساده به روش ترمکس شاید مقرون به صرفه و اقتصادی به نطر برسد اما طی این روش ، از مقاومت و سختی میلگرد کاسته می شود که شاید برای استفاده در کاربرد های مختلف مناسب نباشد.

در روش ترمکس در ساخت میلگرد ساده ، میلگرد تولیدی در فرآین نورد گرم را با ورود به محفظه خنک سازی که همانند یکی لوله است، به سرعت با آب و روغن خنک می کنند. که سبب شکننده شدن میلگرد خواهد شد. اما به دلیل سرعت بالای این مرحله که سبب داغ ماندن مرکز میلگرد می شود، در مرحله بعدی این گرما به سطح میلگرد آمده و سبب افزایش شکل پذیری این محصول خواهد شد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش آلیاژسازی ( میکرو آلیاژی )

فرآیند تولید میلگرد ساده به روش میکرو آلیاژی ، بسیار مشابه فرآیند نورد گرم می باشد و تنها تفاوت این دو روش تولید ، در این می باشد که در فرآیند آلیاژسازی می توان عناصر آلیاژی مانند وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم و... به فولاد افزود و این کار سبب می شود خواص مکانیکی و فیزیکی محصول به طور کامل تغییر کند و برای استفاده در کاربرد های مختلف مناسب شود.

با تولید و ساخت میلگرد های ساده به روش آلیاژسازی ، خواص مکانیکی و فیزی مرکز و سطح میلگرد یکسان خواهد بود؛ زیرا میلگرد در دمای هوا سرد خواهد شد.

کلام آخر

با توجه به مطالب گفته شده در خصوص روش تولید و ساخت میلگرد و شرح مراحل فرآیند این محصول، اکنون با آگاهی کامل تری می توانید این محصول را خریداری و استفاده نمایید. لازم به ذکر است که اگر قصد خرید میلگرد ساده در سایز های مختلف از جمله 10 و 6.5 و 5.5 را دارید می توانید با مراجعه به سایت شهر مفتول این محصول را تهیه نمایید. 

شهر مفتول با ارائه انواع محصولات مفتولی مانند مفتول گالوانیزه ، مفتول مسوار ، و انواع محصولات فولادی مانند میلگرد و تیرچه کرومیت و بتنی آماده ارائه انواع خدمات به شما عزیزان می باشد. برای خرید می توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.

معرفی تیرچه سقفی در انواع کرومیت و بتنی

در حال حاضر از تیرچه در انواع مختلف استفاده های گوناگونی می شود. از جمله آن می توان به ساختمان سازی اشاره کرد. امروزه یکی از متداول ترین روش ها در سخت و ساز سقف ها استفاده از تیرچه سقفی است. تیرچه سقفی به طور کلی به دو دسته ی تیرچه بتنی و کرومیت تقسیم می شود. کاربرد هر کدام از این تیرچه ها در موارد گوناگون متفاوت است و تفاوت های زیادی با یکدیگر دارند. در ادامه این مطلب، شهر مفتول قصد دارد انواع تیرچه را به شما عزیزان معرفی کرده تا با موارد استفاده از هر کدام از این محصول آشنا شوید و اطلاعات مفیدی کسب نمایید.

انواع تیرچه سقفی

تیرچه قطعه ای است پیش ساخته که از فولاد و بتن تولید می شود و با قرار گیری بلوک ها در روی آن به عنوان قالب بتن پوششی ، مقطع T شکل مناسبی را تشکیل می دهند. تیرچه سقفی که بیشترین استفاده و کاربرد را در ایران دارد انواع مختلفی دارند که در ادامه برای شما شرح خواهیم داد.

تیرچه سقفی کرومیت فلزی

تیرچه کرومیت از انواع تیرچه های سقفی محسوب می شود و معمولا به تیرچه فولادی یا فلزی نیز معروف است. تیرچه های سقفی فلزی که به کرومیت هم شهرت دارند یکی از متداول ترین مصالح و مواد مورد استفاده در ساخت و ساز سقف ها هستند. این نوع تیرچه از یک تسمه با ورق که در بال تحتانی قرار گرفته است و با کمک یک نبشی در ناحیه بال فوقانی تیرچه، میلگرد ساده 10 یا 12 به شکلی زیگزاگی است که اتصال آن با کمک جوش به نبشی و ورقه صورت گرفته است.

در این نوع تیرچه در بالا از نبشی استفاده می شود در وسط یک ردیف میلگرد زیگزاگ و در پایین از یک ورق به عنوان پاشنه استفاده می شود. این نوع تیرچه سرعت اجرای کار را بالا برده و قدرت ایستایی بسیار بالایی دارد. تیرچه سقفی فلزی به عنوان یکی از اجزای باربر در ساخت و ساز است که از آن برای پوشاندن سقف های ساختمان های اداری و مسکونی استفاده می شود و با استفاده از این نوع تیرچه، سقف ها ضخامت کمتر اما استحکام بالاتری دارند. در هنگام استفاده از این نوع تیرچه سقفی مصرف بلوک در حدود 25 تا 30 درصد کاهش پیدا می کند که علت آن فاصله بیشتر تیرچه های کرومیت است که در حدود 70 سانتی متر می باشد.

تیرچه سقفی بتنی یا بلوک

یکی از پرکاربرد ترین انواع تیرچه های سقفی ، تیرچه بتنی یا تیرچه بلوک می باشد که می توان آن را برای انواع ساختمان ها استفاده کرد. این نوع تیرچه از دو میلگرد فولادی در بال تحتانی و از یک میلگرد فولادی در بال فوقانی و چند آرماتور فولادی زیگزاگ که به صورت تک یا دوبل به سایر آرماتور در بال تحتانی و فوقانی جوش داده شده تشکیل می گردد.

یکی از مهم ترین دلایلی که در ساخت و سازها از تیرچه بتنی استفاده می کنند این است که قابلیت تحت پوشش قرار دادن مساحت های بیشتر را دارد. سقف هایی که با استفاده از این مصالح ساخته می شوند مقاومت بالایی در برابر آتش سوزی دارند. تیرچه های بتنی که در سقف های ساختمان های مختلف به کار می روند قابلیت نصب بسیار آسانی دارند.

تیرچه های بتنی بلوک در انواع گوناگون و شکل های مختلفی قابل تولید می باشند که انواع آن شامل دو نوع تیرچه زیر است:

·        تیرچه خرپایی

این نوع تیرچه از خرپای فولادی و پاشنه بتنی تشکیل شده است و در صورتی که دارای قالب سفالی باشد، تیرچه ی کفشکدار نامیده می شود. این نوع تیرچه از عضو کششی، میلگرد های عرضی، میلگرد بالایی بتن پاشنه تشکیل شده است.

·        تیرچه پیش تنیده

این نوع تیرچه سقفی از 3 الی 7 عدد میلگرد پیش تنیدگی تشکیل شده است که تا دهانه 12 متر قابل اجرا می باشد و در حال حاضر ارزان ترین و مقرون به صرفه ترین تیرچه بازار است . نسبت به سایر تیرچه ها جک کمتری نیاز دارد و بتن ریزی سقف در هنگام استفاده از تیرچه پیش تنیده به صورت یکپارچه انجام شده و استفاده از بتن کاهش می یابد.

تیرچه سقفی صنعتی

تیرچه سقفی صنعتی عملکردی شبیه به تیرچه بتنی و سفالی سنتی دارد و از خرپایی فلزی ساخته شده است. نوع دیگری از این تیرچه ها نیازیت نام دارد که ساختمان آن کاملا فلزی است عملکرد این نوع تیرچه سقفی مانند کرومیت است ایستایی بالایی دارد و احتیاج به شمع بندی در زیر سقف ندارد. درواقع در این تیرچه‌ها، به جای اتصال توسط جوش الکتریکی ( در تیرچه های سنتی )  به وسیله جوش مقاومتی یا همان نقطه جوش به آرماتورهای تحتانی و فوقانی متصل می گردند.

تیرچه سقفی نیازیت

تیرچه های نیازیت کاملا فلزی بوده و در بال فوقانی تیرچه یک سپری  و در بال تحتانی تسمه فلری  و به جای استفاده از میلگرد به شکل زیگزاگ از آرماتورهایی به صورت خرپا استفاده می شود.

تفاوت تیرچه نیازیت با تیرچه های دیگر، عدم نیاز به بتن در جان تیرچه می باشد به طوری که بلوک های سقفی کاملا به آرماتورهای خرپای تیرچه چسبیده و بتن فقط روی سقف و اطراف بال فوقانی تیرچه را می پوشاند.

کلام آخر 

با توجه به مطالب فوق در خصوص انواع تیرچه سقفی می توانید از شهر مفتول با آگاهی بیشتری این محصول را خریداری نمایید. برای خرید تیرچه سقفی در انواع مختلف آن می توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل نمایید و از مشاوره رایگان پیش از خرید نیز بهره مند شوید. 

ویژگی های میلگرد ساده بر اساس مشخصات آن

در ساختمان سازی مصالح و قطعات فلزی و غیر فلزی زیادی دست به دست هم می دهند و روند کار ساختمان را پیش می برند. یکی از مصالح فلزی میلگرد ساده یا میلگرد A1 است که امروز قصد داریم شما را با ویژگی ها و مشخصات آن آشنا کنیم. در حالت کلی میلگرد ساده به جبران مقاومت کششی پایین بتن کمک می کند که در ادامه به بررسی جزئی تری از ویژگی های این مقطع فلزی خواهیم پرداخت. همواره ویژگی ها و کاربرد های این محصول در بین آهن آلات ساختمانی مورد توجه قرار گرفته است و در کشورمان نیز تولید کنندگان و فروشندگان زیادی به معلمله بر روی این محصول پرداخته اند. با ما همراه باشید تا سوالات شما را در رابطه با مشخصات فنی و ویژگی های میلگرد ساده رفع کنیم.

مشخصات فنی میلگرد ساده A1

به طورکلی میلگردها به دو دسته آج دار و ساده ( بدون آج ) تقسیم می شوند و شامل خصوصیات متفاوتی هستند. مشخصات فنی و ویژگی های هر یک از انواع میلگرد ها، یکی از مهم ترین موضوعاتی است که طراحان برای انتخاب محصول مناسب آن را مد نطر قرار می دهند.

میلگرد ساده (A1) با تنش جاری 240 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی 360 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) 25 درصد به عنوان "میلگرد نرم" یا "میلگرد خام" شناخته شده است.  

میلگرد ساده به میلگردی اطلاق می شود که آج نداشته باشد. کاربرد میلگرد ساده به وفور در پروژه های ساختمانی قابل رویت است، و از مصالح مهمی به شمار می آید. میلگرد های ساده دارای شناسنامه بوده که در آن ویژگی های این محصول یادداشت شده است. بارز ترین ویژگی میلگرد ساده جبران مقاومت کششی پایین بتن است. در شناسنامه آن از قطری یادشده که همان قطر اسمی است.

رعایت شرایط پیش گرم بر اساس استاندارد ملی ISIRI 3131 برای عمل جوشکاری در میلگرد ساده الزامی است. میلگرد های ساده از قطر 6 تا 200 میلی متر قابل تولید هستند.

 

 

ویژگی های میلگرد ساده A1

هر قطعه ای ویژگی های مخصوص به خود را دارد. میلگرد ساده نیز از این قاعده پیروی می کند. در ادامه به بررسی چند ویژگی آن می پردازیم :

·        استاندارد

استاندارد های میلگرد ساده مطابق با استانداردهای گذشته میلگرد A1  و همچنین براساس استاندارد جدید میلگرد ساده 240 تعیین می شود.

·        ویژگی های مکانیکی

میلگردهای ساده یا بدون آج دارای مقاومت کششی حدودا 360 نیوتن بر میلی متر مربع و مقاومت تسلیم 240 نیوتن بر متر مربع هستند. همچنین از لحاظ سختی، این میلگرد در رده نرم قرار گرفته است.

به حداکثر نیرو بر واحد سطح که می توان به میلگرد وارد کرد بدون آنکه تغییر شکلی در میلگرد مشاهده بشود، تنش تسلیم میلگرد گفته می‌شود. نکته قابل توجه این موضوع است که اگر میزان تنش وارده بر میلگرد را افزایش دهند، میلگرد به حالت اولیه برنخواهد گشت، یعنی اینکه میلگرد برای همیشه تغییر شکل یافته است. به همین دلیل توجه به میزان تنش تسلیم میلگرد در انتخاب میلگرد مناسب از عوامل مهم و تاثیرگذار به شمار می‌آید.

·        مشخصات وزنی

به طور کلی در میلگردهای ساده وزن بر اساس کیلوگرم و به ازای یک متر طول محاسبه می گردد. لذا وزن شاخه ای از میلگرد های نرمال از ضرب عدد ذکرشده در12 متر برای شاخه های استاندارد، و عدد9 برای میلگرد نرمال به دست می آید.

پارامتر های دیگری از جمله پارامتر Flache، پارامتر G و پارامتر W در محاسبه وزن میلگرد ها استفاده می شوند. پارامتر Flache نمایانگر سطح میلگرد در طول یک متر بر حسب سانتی متر مربع است. پارامتر G بیانگر وزن میلگرد در طول یک متر است و پارامتر W بیانگر گشتاور مقاومت بوده و جهت تخمین مقاومت میلگرد به کار گرفته می شود.

 

 

·        قابلیت فرم پذیری

جنس فولاد استفاده شده در تولید میلگرد ساده، اندازه فرم پذیری این محصول را مشخص می کند. خواص فرم پذیری میلگرد ساده را می توان باتوجه به مقاومت کششی و تسلیم آن تخمین و حدس زد. به بیشترین تنش کششی که جسم مورد نظر قبل از شکستن می‌تواند تحمل کند مقاومت کششی می‌گویند. با انجام برخی از عملیات می‌توانیم میزان این مقاومت را در میلگرد افزایش دهیم که از جمله می‌توان به آلیاژکاری، عملیات حرارتی و سردکاری اشاره کرد. به جای اصطلاح مقاومت کششی از مفاهیم مشابهی مانند استحکام کششی و تاو کششی نیز استفاده می‌کنند.

همچنین مقدار کربنی که در میلگرد ساده به کار رفته، امکان محاسبه قابلیت فرم پذیری آن را فراهم می سازد. بدین صورت که هرچه مقدار کربن استفاده شده در میلگرد ساده کمتر باشد، قابلیت فرم پذیری آن بیشتر می شود. به دلیل اینکه عمل خم کاری در میلگرد های ساده بخاطر خاصیت فرم پذیری بالای آن، به آسانی صورت می پذیرد، در صنعت بسیار پرکاربرد هستند.

·        خواص جوش پذیری

میلگرد ساده در ساختار خود فولادی دارد که قابلیت جوش پذیری آن بالاست. لذا یکی از مهم ترین مزایا و ویژگی میلگرد ساده به حساب می آید. جوشکاری در میلگرد های ساده با فرآیندهایی مانند برق، Co2 و ... انجام می پذیرد.

کلام آخر

در مقاله فوق به بررسی و شرح کامل مشخصات فنی میلگرد ساده و ویژگی های آن از هر لحاظ پرداختیم. حال که با مفهوم این قطعه آشنا شدید به راحتی می توانید موارد استفاده از آن را تشخیص دهید. از آن جایی که میلگرد ها نقش مهم و اساسی را در ساختمان سازی ایفا می کنند، لذا باید حتما قبل از تهیه با آن آشنایی کامل داشته باشید و در انتخاب خود دقت کنید تا  پروژه های ساختمانی را با اطمینان خاطر و خیالی آسوده پیش برده و به سرانجام رسانید.

 

شهر مفتول با معرفی بهترین برند ها و با سابقه ای درخشان برای راهنمایی و معرفی محصولات مورد نیاز شما با بهترین کیفیت در خدمت رسانی و فروش محصولاتی همچون تیرچه کرومیت ، تیرچه بتنی ، اسپیسر ، میلگرد و... به شما آماده است. برای سفارش محصصولات مورد نظر خود با ما با شماره 54483_021 تماس بگیرید و از هر نظر خیال خود را آسوده کنید.