خرید اسپیسر ، واتراستاپ ، الکترود جوشکاری و پشم شیشه از فروشگاه شهر مفتول

خرید اسپیسر

استفاده از اسپیسر در پروژه‌های ساختمانی نه تنها به بهبود فرآیند کاری کمک می‌کند، بلکه در افزایش کیفیت و دوام مواد ساختمانی نیز نقش دارد. این قطعه کوچک ولی اثرگذار با تأمین فاصله مناسب بین میلگردها، نه تنها فرآیند ریختن بتن را آسان می‌کند، بلکه در پیشگیری از خوردگی میلگردها نیز موثر است. اسپیسرها در انواع مختلفی به بازار عرضه می‌شوند. هر کدام با توجه به نوع کاربرد و مکان استفاده خود خصوصیات و ویژگی‌های منحصر به فردی دارند. اسپیسر بتنی، اسپیسر فلزی، و اسپیسر پلاستیکی از جمله این انواع هستند که هرکدام در شرایط خاص خود بهترین عملکرد را ارائه می‌دهند. زنگ‌زدگی میلگرد در سازه‌های بتنی یکی از عوامل کاهش عمر مفید سازه‌هاست. استفاده به موقع و دقیق از اسپیسرها با ایجاد فاصله‌ای مناسب بین میلگردها و جلوگیری از تماس مستقیم آن‌ها با بتن، به کاهش چشمگیری در خطر زنگ‌زدگی کمک می‌کند. اسپیسر نه تنها فاصله مناسب بین میلگردها را تامین می‌کند، بلکه با ایجاد یک لایه محافظ، میلگردها را در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و گرد و غبار محافظت می‌کند. استفاده از اسپیسرها به جلوگیری از تغییر موقعیت میلگردها در هنگام ریختن بتن کمک قابل توجهی می‌کند. این موضوع باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های نیروی انسانی می‌شود. از اسپیسرها در پروژه‌های مختلفی از قبیل ساخت ساختمان‌های مسکونی و تجاری، سدسازی، تونل‌سازی و دیگر پروژه‌های عظیم مهندسی استفاده می‌شود. در همه این پروژه‌ها، نقش اسپیسر در تامین کیفیت و دوام سازه بسیار حائز اهمیت است. در انتخاب اسپیسرها باید به کیفیت آن‌ها توجه ویژه‌ای شود. اسپیسرهای با کیفیت نه تنها عمر طولانی‌تری دارند، بلکه عملکرد بهتر و موثرتری نیز ارائه می‌دهند. برای خرید اسپیسر و محصولات مفتولی دیگر، با شماره 02137556 در ارتباط باشید یا به وب‌سایت شهر مفتول به https://shahrmaftool.com/ آدرس مراجعه کنید.

خرید الکترود جوشکاری

الکترودهای جوشکاری یکی از عوامل حیاتی در فرآیند جوشکاری فلزات هستند. این ابزارهای بسیار مهم به دو دسته مصرفی و مصرف‌نشدنی تقسیم می‌شوند، هر کدام با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود. الکترودهای جوشکاری مصرفی برای جوشکاری‌های روزمره مورد استفاده قرار می‌گیرند. این الکترودها معمولاً از جنس‌های فولاد نرم یا فولاد نیکل ساخته شده‌اند و دارای نقطه ذوب کمی هستند. یکی از ویژگی‌های برجسته آن‌ها، تمام شدن در اثر جوشکاری است. الکترودهای مصرفی معمولاً در دو نوع روکش‌دار و بدون روکش در بازار موجود هستند. الکترودهای جوشکاری مصرف‌نشدنی در برابر دما بسیار مقاوم و پایدار هستند و در جوشکاری با دماهای بالا به کار می‌روند و ذوب نمی‌شوند. از جمله انواع این الکترودها می‌توان به الکترودهای کربن‌دار و تنگستن اشاره کرد که از مهم‌ترین انواع آن‌ها محسوب می‌شوند. انتخاب الکترود مناسب برای هر نوع فرآیند جوشکاری و در نظر گرفتن مشخصات فنی آن می‌تواند به بهبود عملکرد و کاهش مشکلات مرتبط با جوشکاری کمک کند. الکترودهای جوشکاری باعث ایجاد اتصالات دقیق و قوی فلزات می‌شوند و به تولیدات با کیفیت و استحکام بالا کمک می‌کنند. یکی از مهم ترین مشکلات در خرید الکترود جوشکاری متغییر بودن قیمت این محصول است که ممکن است برنامه‌های جوشکاری را تحت تأثیر قرار دهد. برای حل این مشکل، می‌توان به دنبال روش‌های مدیریت موجودی الکترودها و یا استفاده از جایگزین‌های با قیمت پایین‌تر برای برخی از کاربردها بود. با توجه به اهمیت الکترودهای جوشکاری در صنعت فلزات و نقش بسیار مهمی که در فرآیند جوشکاری دارند، انتخاب و استفاده از الکترودهای مناسب و مدیریت صحیح آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این اقدامات به بهبود کیفیت و کارایی فرآیند جوشکاری کمک می‌کنند و باعث کاهش مشکلات مرتبط با جوشکاری می‌شوند.

خرید واتراستاپ

واتراستاپ یکی از راهکاری نوین برای مقابله با عوامل مخرب طبیعی مانند نفوذ آب و رطوبت است. این فناوری موثر، با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به عنوان یک راهکار جامع در حفاظت از ساختمان‌ها شناخته می‌شود. در واقع واتراستاپ، با جلوگیری از نشتی آب و رطوبت، باعث کاهش نیاز به تعمیرات پس از ساخت در ساختمان می‌شود. این اقدام هزینه‌های نگهداری را به شدت کاهش می‌دهد. همچنین این محصول با ایجاد یک سد محکم در نقاط حساس ساختمان، از فرسایش و خرابی سازه‌ها و تجهیزات داخلی جلوگیری می‌کند. واتراستاپ با ایجاد محیط خشک و سالم درون ساختمان، به بهبود شرایط زیست محیطی و افزایش رفاه ساکنان کمک می‌کند. برای بهره‌مندی کامل از مزایای واتراستاپ، انتخاب و نصب آن باید با دقت و با رعایت اصول انجام شود. در نقاط حساس مانند دیوارها، زیر بتن‌ها و سطوح زیرزمینی، نصب واتراستاپ باید توسط کارشناسان متخصص و حرفه‌ای انجام شود. ایجاد همکاری با تیم‌های مجرب در این زمینه، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است تا اطمینان حاصل شود که واتراستاپ به بهترین شکل ممکن نصب شود و عملکرد ایده‌آل خود را از خود نشان دهد. واتراستاپ با توجه به قابلیت‌های منحصر به فرد خود، به عنوان یکی از بهترین راهکارهای حفاظتی در برابر نفوذ آب و رطوبت در صنعت ساختمان شناخته می‌شود. با کاهش هزینه‌های تعمیراتی، حفاظت از ساختمان و بهبود شرایط زیست محیطی، استفاده از واتراستاپ به عنوان یک اقدام هوشمندانه و موثر، توصیه می‌شود. در نتیجه خرید واتراستاپ با قیمت مناسب می تواند نقش بسیار حیاتی در پروژه های مختلف ساخت و ساز داشته باشد.

خرید پشم شیشه

پشم شیشه، به عنوان یک جایگزین ارزان و کارآمد برای عایق‌های سنتی، از دهه ۱۹۳۰ وارد بازار شده است. این ماده عایق‌کننده از شیشه بازیافتی تولید می‌شود و از ویژگی‌های برجسته‌ای برخوردار است که آن را به انتخاب برتر در صنایع مختلف، از جمله صنعت ساختمانی، تبدیل کرده است. پشم شیشه به عنوان یکی از بهترین عایق‌های حرارتی شناخته می‌شود که در ساخت و سازهای مختلف، خودروها و انواع محصولات روزمره مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، توانایی فوق‌العاده‌ای در کاهش صدا دارد که آن را به یک انتخاب ایده‌آل در صنایعی مانند ساختمان و خودروسازی تبدیل کرده است.برای تولید پشم شیشه، شیشه‌های بازیافتی به شکل الیاف تبدیل می‌شوند. این فرآیند به ایجاد محصولاتی مانند پشم رولی، پشم شیشه پانل و پیش‌ساخته منجر می‌شود که در صنعت ساختمانی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. هنگام خرید پشم شیشه، باید به ضخامت و کیفیت محصول توجه کرد. همچنین، استفاده از دستکش برای ایمنی خود الزامی است. با توجه به ویژگی‌ها و کاربردهای بی‌شمار پشم شیشه، این ماده به عنوان یکی از محصولات مورد علاقه در صنعت ساختمانی و تولیدات مختلف شناخته شده است. انواع گوناگونی از محصولات بازیافتی پشم شیشه، از جمله پشم رولی، پشم شیشه پانل و پیش‌ساخته، مورد استفاده قرار می‌گیرند و نقش مهمی در بهبود عملکرد و کارایی ساختمان‌ها دارند.

 

 

راهنمای خرید سیم آرماتوربندی، رابیتس و الکترودجوشکاری در مجموعه شهرمفتول

سیم آرماتوربندی

ساختمان‌سازی یکی از صنایع حیاتی است که برای اجرای پروژه‌های با کیفیت و دوام، نیاز به مواد ساختمانی با کیفیت دارد. یکی از این مواد، سیم آرماتوربندی است که با ویژگی‌های خاص خود، نقش بسیار مهمی را در استحکام و ثبات ساختمان‌ها ایفا می‌کند. این محصول، به دو صورت فابریک و تسمه‌ای تولید می‌شود، همچنین به عنوان مفتول سیاه شناخته می‌شود که انعطاف‌پذیری مطلوبی را ارائه می‌دهد.

کاربردهای گسترده سیم آرماتوربندی

استفاده از سیم آرماتوربندی تنها به ساخت سازی محدود نمی‌شود. بلکه این محصول در ساخت قفسه‌ها، پارل‌ها و صنایع دیگر نیز کاربرد دارد. انعطاف‌پذیری و مقاومت کششی مناسب سیم آرماتوربندی، باعث می‌شود که این محصول به راحتی قابل استفاده در انواع پروژه‌های صنعتی و ساختمانی باشد. استفاده از سیم آرماتوربندی در ساختمان‌سازی به دلیل ویژگی‌های برجسته‌اش بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این محصول با ارائه‌ی مقاومت کششی مناسب و انعطاف لازم، به ثبات و استحکام بیشتر آرماتورها کمک می‌کند. همچنین، از آنجایی که قیمت سیم آرماتوربندی نسبت به کاربردهایی که دارد مناسب تر از مصالح دیگر است، باعث می‌شود که این محصول همچنان در صنعت پرطرفدار باقی بماند.

راهنمای خرید سیم آرماتوربندی

برای خرید سیم آرماتوربندی و ثبت سفارش، می‌توانید با شرکت‌های تولید کننده و تامین کننده‌های معتبر در ارتباط باشید. پیش از خرید، حتماً مشخصات فنی و کیفیت محصول را بررسی کنید تا از انتخاب صحیح و استفاده‌ی بهینه در پروژه‌های خود اطمینان حاصل کنید. با استفاده از سیم آرماتوربندی، ساختمان‌هایی با استحکام و ثبات بیشتر بسازید و از بهره‌وری بیشتری در پروژه‌های ساختمانی خود بهره‌مند شوید. این محصول با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، گزینه‌ی مناسبی برای انواع پروژه‌های صنعتی و ساختمانی است.

معرفی رابیتس

رابیتس یک نوع ورق فلزی با ساختار شبکه‌ای است که از ورق‌های گالوانیزه ساخته می‌شود. این محصول با استفاده از تکنولوژی پرس کردن ورق‌های گالوانیزه تهیه می‌شود که ساختار اصلی آن را تشکیل می‌دهد. یکی از ویژگی‌های برجسته رابیتس، متنوع بودن چشمه‌های آن است که به شکل‌های مختلفی نظیر مربع، لوزی، دایره‌ای و یا متوازی‌الاضلاع طراحی می‌شوند. این تنوع در طراحی چشمه‌ها، زیبایی و تنوع به این محصول می‌بخشد.

کاربردهای رابیتس

رابیتس به دلیل قیمت مناسب و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در انواع زیادی از پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول در امور مختلفی از جمله گچ‌کاری، گچ‌بری، ساخت نما، و طراحی گل‌های سقفی استفاده می‌شود. همچنین، در پروژه‌های دیگری نظیر پوشش بتن سیمانی، پوشش تاسیسات و سیم‌آلات، و پوشش تیرآهن نیز به کار می‌رود. علاوه بر کاربردهای معمولی، رابیتس در برخی پروژه‌ها کاربردهای خاصی دارد. به عنوان مثال، در احداث سقف کاذب، دکوراسیون داخلی، ایجاد نور مخفی در ساختمان و بسیاری از کاربردهای دیگر، رابیتس به عنوان یک انتخاب بی‌نظیر شناخته می‌شود. با توجه به تنوع، استحکام، و قیمت مناسب، رابیتس به عنوان یکی از محصولات برجسته در صنعت ساختمان‌سازی ثابت قدم ایستاده و جایگاه خود را پیدا کرده است. انتخاب رابیتس برای پروژه‌های ساختمانی، یکی از بهترین گزینه‌ها خواهد بود.

راهنمای خرید رابیتس

رابیتس یا راویز یک شبکه فلزی منظم است که از لحاظ ظاهری با تمام مفتول‌های فلزی فرق دارد. این محصول دارای چشمی و ستون‌های متفاوتی در سایزهای مختلف است که تاثیر بسیاری بر قیمت آن دارد. برای انتخاب بهترین نوع رابیتس، نیاز است که با انواع آن آشنا شده و نیازهای خود را به دقت مشخص کنید. هنگام خرید رابیتس ، اولین گام انتخاب نیازها و هدف استفاده است. بررسی کنید که آیا برای ساختمانی صنعتی یا مسکونی استفاده می‌شود، چه میزان وزن و فشار را تحمل می‌کند و آیا برای سقف‌های کاذب یا نما استفاده می‌شود. با توجه به نیازها و هدف خود، نوع مناسب رابیتس را انتخاب کنید. برای ساختمان‌های با وزن کمتر، می‌توانید از رابیتس با تعداد ستون کمتر استفاده کنید، اما برای ساختمان‌هایی با وزن و ابعاد بیشتر، بهتر است از رابیتس با تعداد ستون بیشتری استفاده کنید. برای سقف‌های کاذب و نما، استفاده از رابیتس با تعداد ستون کمتر توصیه می‌شود، زیرا وزن کمتری دارند و خطر ریزش کمتری را به وجود می‌آورند. در صورت افزایش تعداد ستون‌ها، نیاز به استفاده از ملات بیشتری برای ثبات بیشتر رابیتس وجود دارد. برای ساختمان‌هایی با وزن و ابعاد زیاد، استفاده از رابیتس سنگین‌تر توصیه می‌شود، زیرا قادر به تحمل وزن بیشتری هستند.

الکترود جوشکاری

در جوشکاری و اتصال قطعات، استفاده از الکترود جوشکاری یکی از اصولی‌ترین عوامل است که بر کیفیت و پایداری اتصال تأثیرگذار است. الکترود جوشکاری یکی از محصولات بسیار مهم در عملیات جوشکاری است که در فروشگاه آنلاین شهرمفتول موجود است. این الکترودها دارای ساختاری با اجزای فلزی و غیرفلزی هستند که به طور کامل از فلز ساخته شده‌اند و دارای خواص رسانایی استثنایی می‌باشند.

کاربرد های الکترود جوشکاری

در فرایند جوشکاری، بخش غیرفلزی الکترود به جریان الکتریسیته متصل می‌شود. این الکترودها اغلب از مواد فلزی ساخته می‌شوند و سطح آنها با استفاده از پوششی به نام فلاکس پوشانده می‌شود. این پوشش معمولاً شامل اکسید سدیم، آزبست، خاک رس، آهن و سلولز است. الکترود جوشکاری دارای دو نوع مصرفی و مصرف نشدنی است. الکترود مصرفی از جنس فولاد نرم و نیکل ساخته می‌شود و به دلیل نقطه ذوب پایین‌تر، در جوشکاری میگ استفاده می‌شود. از طرف دیگر، الکترود مصرف نشدنی دارای مقاومت بسیار بالا در برابر دما و ذوب است و به آن الکترود نسوز هم گفته می‌شود. این الکترودها عمدتاً در جوشکاری تیگ استفاده می‌شوند. الکترودهای جوشکاری مصرفی از سادگی و سهولت استفاده برخوردارند، در حالی که الکترودهای مصرف نشدنی دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر دما و ذوب هستند. انتخاب نوع مناسب الکترود بستگی به نوع و مشخصات جوشکاری دارد.

خرید الکترود جوشکاری

برای خرید الکترود جوشکاری ، می‌توانید به فروشگاه‌های مختلف مواد جوشکاری مراجعه کنید یا از طریق فروشگاه‌های آنلاین اقدام به خرید نمایید. در هرصورت، اطمینان حاصل کنید که الکترودهایی که خریداری می‌کنید با استانداردهای لازم سازگاری دارند تا جوشکاری شما به بهترین شکل ممکن انجام شود. با انتخاب و استفاده از الکترود جوشکاری مناسب، می‌توانید کیفیت و دوام اتصالات خود را افزایش دهید و به جوشکاری حرفه‌ای‌تری دست پیدا کنید. یکی از مراکز معتبر ارائه کننده انواع محصولات مفتولی با کیفیت بالا و قیمت مناسب فروشگاه اینترنتی شهر مفتول است، که شما می توانید از طریق تماس با شماره تلفن [phone] و یا مراجعه به وب سایت شهرمفتول https://shahrmaftool.com/ با این مجموعه در ارتباط باشید.

 

 

 

مشخصات فروش واتراستاپ، اسپیسر و الکترود جوشکاری در مجموعه شهر مفتول

مشخصات فروش واتراستاپ

واتراستاپ، به نام نوار آب بند نیز شناخته می‌شود، یک محصول مهم در زمینه آب‌بندی و مقاومت در برابر نفوذ آب و مایعات به سطح شکاف‌ها و درزهای بتنی است. این محصول از یک نوار پلاستیکی تشکیل شده و وظیفه اصلی آن جلوگیری از نفوذ آب به داخل سازه‌هاست. واتراستاپ در دو نوع تخت و حفره دار در بازار موجود است، هر کدام برای کاربردهای مختلفی طراحی شده‌اند. واتراستاپ تخت به‌طور عمومی در درزهای اجرایی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در حالی که نوع حفره دار آن در درزهای انبساطی استفاده می‌شود. هدف از استفاده از واتراستاپ، جلوگیری از نفوذ آب به داخل سازه و جلوگیری از تأثیر مخرب آب بر بتن است. نوع اول واتراستاپ، واتراستاپ پلیمری یا PVC است.

 این نوع واتراستاپ اولین‌بار در پروژه‌های عمرانی مورد استفاده قرار گرفت. ویژگی‌های منحصربه‌فرد این نوع واتراستاپ شامل قیمت مناسب نسبت به نوارهای لاستیکی، قابلیت جوش‌پذیری و استحکام بالا است. واتراستاپ پلیمری به صورت رول‌های 25 متری عرضه می‌شود و برای استفاده‌ی عمومی باید توسط افراد ماهر نصب شود استفاده از واتراستاپ‌های فلزی به میزان کمتری نسبت به انواع دیگر اتفاق می‌افتد. امروزه اکثراً از واتراستاپ پلیمری به جای واتراستاپ‌های فلزی استفاده می‌شود، به دلیل مقاومت کمتر آن در برابر اکسایش. همچنین، قیمت فروش واتراستاپ‌ های فلزی بیشتر است و نیاز به پوشش پلیمری برای جلوگیری از خوردگی دارند.

استفاده از این نوع واتراستاپ نسبت به واتراستاپ‌های پلیمری کمتر معقول به نظر می‌رسد. واتراستاپ هیدروفیلی نوع جدیدی از واتراستاپ است که در موارد خاصی کاربرد دارد. این واتراستاپ از دو بخش تشکیل شده است: اسکلت از پلیمر الاستومری و فیلری که در تماس با آب انبساط می‌یابد و حجم افزایش می‌دهد. این نوع واتراستاپ در مواردی کاربرد دارد که نیاز به آب‌بندی سازه بتنی جدید روی سازه‌ای قدیمی است یا قصد ایجاد عناصر غیر بتنی را داریم. روش اجرای این نوع واتراستاپ به این صورت است که روی سازه قدیمی چسبانده شده و سپس بتن جدید روی آن قرار می‌گیرد. در صورت نفوذ آب به سازه جدید، فیلر آب را جذب کرده و فشار در شبکه پلیمری را افزایش داده و از عبور آب از درزهای بتنی جلوگیری می‌کند.

مشخصات فروش الکترود جوشکاری

در دنیای صنعت جوشکاری، الکترود جوشکاری یکی از ابزارهای حیاتی است که تأثیر بسزائی در کیفیت و اثربخشی عملیات جوشکاری دارد. امروزه، این ابزار بی‌شماری از جوشکاران در سرتاسر جهان از آن بهره می‌برند. الکترود جوشکاری از فلزی تشکیل شده و به طور معمول دارای پوششی به نام فلاکس است. این پوشش نقش مهمی در جلوگیری از اکسیداسیون فلزات در حین جوشکاری ایفا می‌کند. انواع مختلفی از الکترودهای جوشکاری در بازار موجود است و هر یک از آنها برای کاربردهای خاص خود مناسب هستند. الکترود های فولادی، آلومینیومی، استیل و گالوانیزه چند نوع از مهم ترین انواع این محصول هستند. نوع فولادی این محصول برای جوشکاری فلزات سبک تا متوسط از جمله فولادها و آلومینیوم‌ها مناسب هستند.

 از نوع آلومینیومی الکترود ها، برای جوشکاری فلز آلومینیوم و آلیاژهای مرتبط با آن استفاده می‌شود. برای جوشکاری فلزاتی که نیاز به مقاومت در برابر زنگ زدگی دارند، از جمله استیل و فولادهای ضدزنگ از الکترود استیل استفاده می شود. برای جوشکاری فلزات گالوانیزه که در برابر زنگ زدگی پوشش داده شده‌اند نیز الکترود های گالوانیزه کاربرد دارند. اصلی ترین مشخصات فروش الکترود جوشکاری در نظر گرفتن کیفیت و استحکام بالای آن می باشد.مجموعه شهرمفتول به عنوان یکی از معتبرترین مراکز فروش الکترود جوشکاری و سایر محصولات جوشکاری نظیر توری‌های فلزی و سیم‌های مفتول گالوانیزه و سیم‌های آرماتوربندی شناخته می‌شود. این مجموعه با تضمین کیفیت و تنوع محصولات، انتخابی امین برای تأمین الکترودهای جوشکاری در هر پروژه است.

مشخصات فروش اسپیسر

در دنیای ساخت و ساز، قیمت فروش اسپیسر به عنوان یکی از ابزارهای اساسی تعیین کننده است. اما قبل از بحث در مورد قیمت‌ها، مهم است که با خود محصول اسپیسر آشنا شویم. اسپیسر، یا همان فاصله نگهدار، یک محصول اساسی در صنعت ساختمان و سازه‌های مهندسی است. این محصول با ابعاد و مدل‌های مختلف در دسترس قرار دارد و به دلیل کاربردهای گسترده‌اش، در پروژه‌های مختلفی از جمله سدسازی، تونل‌سازی، و ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از کاربردهای اصلی اسپیسر در صنعت ساختمان، ایجاد و حفظ فاصله در میان میلگردها است. میلگردها عناصر اساسی در سازه‌های بتنی و فولادی هستند، و ایجاد فاصله مناسب بین آنها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با استفاده از اسپیسر، می‌توان این فاصله را دقیقاً تعیین کرد و حفظ نمود. این موضوع به بهبود کیفیت سازه‌ها و جلوگیری از زنگ زدن میلگردها کمک می‌کند. میلگردها تمایل دارند به تماس با هوا و رطوبت دچار زنگ زدگی و اکسیداسیون شوند.

این امر باعث خوردگی میلگردها و در نتیجه ضعف سازه می‌شود. با استفاده از اسپیسر، میلگردها از تماس با عوامل مخرب محافظت می‌شوند. با حفظ کیفیت میلگردها و جلوگیری از خوردگی، عمر مفید سازه‌ها افزایش می‌یابد. این به معنای صرفه‌جویی در هزینه‌های نگهداری و تعمیرات بلند مدت است. استفاده از اسپیسر باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات سازه می‌شود. درازمدت، این اقدام به صرفه‌ترین راه برای حفظ کیفیت سازه‌ها محسوب می‌شود. با جلوگیری از زنگ زدن میلگردها و ضعف سازه، اسپیسر به افزایش ایمنی سازه‌ها کمک می‌کند. این امر برای حفظ سلامت افراد که در ساخت و نگهداری سازه‌ها مشغول هستند بسیار مهم است. اسپیسر‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند، از جمله اسپیسر‌های پلاستیکی و اسپیسر‌های فلزی. هر کدام از این انواع اسپیسر دارای ویژگی‌ها و مزایای خاص خود هستند. استفاده از اسپیسر‌های پلاستیکی به عنوان یک گزینه رایج‌تر مطرح است، اما در موارد خاص، اسپیسر‌های فلزی نیز کاربرد دارند.

برای اطلاع از قیمت فروش اسپیسر، می‌توانید به سایت شهر مفتول https://shahrmaftool.com مراجعه کنید. در این وب سایت می‌توانید تمام اطلاعات مورد نیاز خود را در مورد انواع و اندازه‌های اسپیسر‌ها بیابید و از آخرین قیمت‌ها باخبر شوید. همچنین می توانید از طریق تماس با شماره تلفن  [phone]با کارشناسان مجرب این مجموعه در ارتباط باشید.

 

 

انواع الکترود ( سیم جوش ) کدام است؟

الکترود یا سیم جوش در جوشکاری عبارت است از ماده‌ای رسانا که از یک طرف به قسمت فلزی و از قسمت دیگر به قسمت غیرفلزی متصل می‌گردد. کار اصلی این قطعه برقراری ارتباط بین دو شی رسانا و نارسانا است. الکترود جوشکاری در انواع مختلف، دسته‌بندی‌های متفاوتی دارند. الکترود ها از نظر کاربرد، نوع پوشش ، نحوه تولید، ضخامت و جنس مفتول در انواع مخلتف و کاربرد های گوناگون قابل استفاده هستند. در این مقاله به دسته‌بندی انواع سیم جوش یا الکترود جوشکاری پرداخته شده است و کاربرد و مشخصات هر کدام ذکر شده است؛ با ما همراه باشید.

انواع الکترود جوشکاری از نظر کاربرد

• الکترود با مفتول فولاد کم کربن

این نوع از الکترودها با عنوان الکترود با فولاد زنگ نزن نیز شناخته می‌شوند. از این دسته از الکترودها در جوشکاری به منظور اتصال قطعات استنلس استیل استفاده می‌شود. بیش‌ترین کاربرد این دسته از الکترودها مربوط به محیط‌هایی است که دچار خوردگی شده و دمای بالایی دارند.      

انواع سیم جوش از نظر کاربرد پوشش

1. الکترود جوشکاری پوشش قلیایی

این دسته از الکترودها دارای پوشش قلیایی بوده و در جهت قطبیت DC+ مورد استفاده قرار می‌گیرند و با این هدف نیز طراحی شده است. از این دسته از الکترودها معمولا در تمامی حالت جوشکاری استفاده شده و کاربرد فراوانی دارد. سرباره‌ی تولید شده در آن نیز سبک‌تر از سایر انواع الکترودها است.

2. الکترود رتیلی

 پایه‌ی این پوشش از نوع رتیلی بوده و برای هر دو نوع قطبیت DC و  AC  مورد استفاده قرار می‌گیرد. زمانی که نوع جوشکاری به صورت سر بالا، مستقیم و حتی مایل است از این دسته الکترود استفاده می‌شود از این رو کاربرد متنوع و زیادی در جوشکاری دارد. یکی از خواص مهم در این الکترودها توانایی تحمل ترک گرم بالا بوده و با استفاده از آن می‌توان قوسی پایدار ایجاد نمود.

3. الکترود جوشکاری رتیلی با پودر آهن

این دسته از الکترود ها با عنوان الکترود اکسید سیلیس نیز شناخته می‌شوند و همانند الکترودهای رتیلی استفاده‌ی زیادی در صنعت جوشکاری دارند.

4. الکترود با پوشش سلولزی

 دلیل نامگذاری این دسته از الکترودها پوشش سلولزی می‌باشد که بر روی آن ها کشیده شده است. سطح این دسته از الکترودها به دلیل پوشش آن اصولا خشن بوده و از آن‌جایی که آن‌ها نمگیر هستند امکان فاسد شدن ماده سلولز به کار رفته در ترکیب زیاد است. از این رو این الکترودها را معمولا در جعبه‌هایی که رطوبت به درون آن‌ها نفوذ نمی‌کند به فروش می‌رسانند. یکی دیگر از ویژگی‌های این الکترود ها عدم خشک کردن آن‌ها به دلیل پوشش سلولزی روی آن‌هاست. اما لازم‌به‌ذکر است که در کنار این معایب خواص مکانیکی و نفوذپذیری عالی داشته و برای جوشکاری‌های سرازیر استفاده می‌شود.

5. الکترود با پوشش اسیدی

منگنز و سیلیکات آهن مهم‌ترین موادی هستند که در روکش این الکترودها به‌کار رفته‌اند. با توجه به سرباره ضخیمی که دارند برای جوشکاری استفاده‌ی زیادی داشته و دارای سطحی مناسب هستند. علاوه بر این برای رفع عیب‌های موجود در ریخته‌گری می‌توان از این دسته الکترودها استفاده نمود.

انواع الکترود از نظر ضخامت و جنس مفتول

دسته‌ای دیگر از الکترودها وجود دارند که بر اساس موارد دیگر دسته‌بندی می‌شوند. اولین دسته از الکترودها در این قسمت الکترودهایی هستند که بر اساس ضخامت پوششی خود دسته‌بندی می‌شوند که شامل انواع الکترودهای جوشکاری ضخیم، خیلی ضخیم، متوسط و نازک هستند. دسته‌ی دوم که الکترودهایی بر اساس جنس مفتول می‌باشند معمولا شامل الکترودهای آلومینیومی، ضد زنگ، نیکلی و کم کربن هستند.

انواع الکترود از نظر نحوه تولید

1. الکترود های کم هیدروژن

فلاکس به کار رفته در این الکترودها از هیدروژن بسیار کمی برخوردار است. از این رو از آن‌ها برای فولادهای پرکربن استفاده می‌گردد و الکترودهای E7018 و E7028 پرکاربردترین الکترودها از این دسته می‌باشند.

2. الکترود های چسبان

دارای پوشش فلاکس سنگین بر روی سیم بوده و رسوب گذاری سریعی را به همراه دارند. الکترود های E6027 و E6028 از کدهای پرکاربرد در این نوع الکترودها می‌باشند.

3. الکترود های سریع انجماد

الکترود های سریع انجماد سه ویژگی منحصر به فرد داشته که شامل ایجاد قوس قوی، ایجاد سرباره کم و استفاده در محیط‌های مختلف است. از انواع سیم جوش سریع انجماد می‌توان به الکترودهای E6010 اشاره نمود.

4. الکترود های انجماد پر شده

الکترودهای انجماد پرشده همان‌طور که از نامشان پیداست. دارای فلاکسی سنگینی می‌باشند. در این الکترودها علاوه بر خارج کردن سرباره می‌توان دانه‌هایی با ترکیب‌های یکنواخت ایجاد نمود. الکترودهایی که دارای کدها E7014، E6013  و E6012 هستند در دسته‌ی الکترودهای انجماد پرشده قرار دارند.

نقش روکش الکترود جوشکاری چیست ؟

روکش‌های الکترود جوشکاری دارای استفاده‌های متنوعی بوده و کاربردهای مختلفی را در این باره دارا هستند. معمولا نقش این روکش‌ها به شرح زیر بوده و در موارد مختلف دارای نقش‌های گوناگونی هستند:

1. نقش الکتریکی

در این قسمت الکترودها نقش ایجاد ثبات و پایداری در قوس را ایفا می‌کنند. علاوه بر این هدایت الکتریسیته در قوس از نقش‌های الکتریکی دیگر در الکترودهای جوشکاری است.

2. نقش فیزیکی

الکترودها علاوه بر نقش‌های الکتریکی دارای نقش فیزیکی نیز هستند. انجام عملیاتی نظیر میزان ویسکوزیته‌ی روپوش، کشش سطحی در روپوش، برقراری ضخامت کافی سرباره و سرعت انجماد بالای سرباره جزو اهداف فیزیکی استفاده از الکترودهاست. این اهداف در جوشکاری و استفاده از الکترود بسیار مهم و تاثیرگذار می‌باشد.

3. نقش متالوژیکی

علاوه بر نقش‌های گفته شده، نقش متالوژیکی نیز از نقش روکش الکترودها به حساب می‌آید. اولین نقش در این قسمت حفاظت از قوس و مذاب می‌باشد. از طرفی آلیاژسازی، افزایش راندمان و نرخ رسوب، اکسیژن‌زدایی و مواردی نظیر کاهش سرعت سرد شدن در قسمت نقش متالوژیکی یک روکش الکترود قرار می‌گیرد.

کلام آخر

در مطالب فوق دسته‌بندی الکترود از نظر پوشش، کاربرد تولید و... ذکر شده بود که از انواع آن‌ها می‌توان به الکترودهای پرکربن، الکترودهای کم هیدروژن، چسبان، کم کربن و... اشاره کرد. این الکترودها دارای روکشی می‌باشند که این روکش نقش متالوژیکی، فیزیکی و الکتریکی ایفا می‌کند. برای خرید و استعلام قیمت انواع سیم جوش می‌توانید با ما از طریق شماره 37556_021 در ارتباط بوده و سفارش خود را ثبت نمایید.

جهت خرید انواع محصولات مفتولی و ساختمانی نظیر مفتول گالوانیزه، اسپیسر، واتراستاپ و... می‌توانید از مشاوره رایگان کارشناسان شهر مفتول بهره‌مند شوید.

نامگذاری الکترود ها چگونه است ؟

الکترود قطعه ای مهم است که در جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. الکترود ها دارای انواع گوناگونی بوده که هر یک در موارد خاصی مورد استفاده قرار گرفته و کاربرد های متنوعی دارد. کاربرد الکترود ها با توجه به ویژگی های آن متنوع می باشد. اما علاوه بر کاربرد الکترود ها هر کدام از آن ها نیز دارای مشخصاتی خاص هستند که در این مقاله می خواهیم در مورد مشخصات و نحوه ی نامگذاری الکترودها توضیحات دهیم.

مشخصات الکترود ها بر اساس نامگذاری الکترودها چیست؟

در جوشکاری مشخصات الکترود ها شامل یک سری اعداد است که توسط این اعداد می توان موارد زیادی را در مورد الکترود ها دریافت نمود. معمولا نام الکترود ها با یک سری اعداد و حروف انگلیسی نوشته می شود که در این قسمت می خواهیم بررسی کنیم هر یک از این اعداد و حروف نشان دهنده ی چیست؟ به طور مختصر این اعداد و حروف به شرح زیر است:

به طور مثال الکترود E60 10: حرف انگلیسی E در این قسمت نشان دهنده ی جریان برق است. عدد 60 در کنار حرف کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع، عدد 1 بیانگر حالا متخلف جوشکاری و عدد0 نوع جریان را نشان می دهد. این خلاصه ای از حروف و اعداد مشخص شده در الکترود ها است.تعریف مفصل آن را در ادامه ی بحث آورده ایم.

علامت اول در نام الکترود ها

همان طور که گفته شد حرف E نشان دهنده ی جریان برق است. هنگامی که این حرف در ابتدای نام الکترود قرار می گیرد یعنی الکترود مورد نظر برای جوشکاری برق می باشد. چرا که بعضی از این الکترود ها معمولا پوشش دار بوده و قالب استفاده ی آن ها در جوشکاری با اکسی توسین می باشند که با حروف و اعداد دیگر قابل رویت هستند.

علامت دوم در نام الکترود ها

علامت دوم شامل دو عدد 0 و 6 می باشد که نشان دهنده ی فشار گرده ی جوش است. این علامت فشار گرده ی جوش را بر حسب پاوند بر اینچ مربع محاسبه کرده و به طور معمول می بایست آن را در 1000 ضرب نمود. به طور دقیق تر مفهوم این است که فشار گرده ی جوش در این الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع می باشد. که واحد آن در فارسی کیلوگرم در متر مربع می باشد.

علامت چهارم در نامگذاری الکترود ها

این علامت معمولا از صفر شروع شده و به عدد 6 ختم می شود. دلیل اصلی استفاده از این علامت در نام الکترود ها نشان دادن خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان می باشد. وجود علامت 0 یا 6 در انتها هر یک نشان دهنده ی مورد خاصی است. یعنی در صورتی که علامت آخر در نام 0 باشد موارد استعمال آن دسته از الکترود ها تنها با جریان مستقیم یا در اصطلاح DC یا قطب معکوس می باشد. میزان نفوذ در این جوشکاری معمولا زیاد بوده و شکل مهره ها در آن تخت است. از طرفی درجه ی سختی گرده جوش در این دسته از الکترود ها اصولا بالاست.

اما در صورتی که علامت آخر آن یک باشد موارد استعمال در این الکترود ها در با DC,AC است. شکل ظاهری در جوش دادن این دسته از الکترود صاف بوده و میزان درز و شکاف و قعر آن و همچنین درجه ی سختی در آن ها زیاد تر از گرده ی اول می باشد.

در صورتی که علامت چهارم عدد 2 باشد موارد استعمال الکترود همانند نوع قبل به صورت AC,DC می باشد. میزان نفوذ جوش در این الکترود ها معمولا به صورت متوسط بوده و درجه ی سختی به میزان الکترود های دیگر کمتر است. نمای ظاهری در الکترود های این دسته معمولا به شکل محدب است. اما  در صورتی که علامت چهارم در آن 3 باشد  این الکترود تنها قادر است با جریان AC  متناوب و مستقیم به کار برده شود. درجه ی سختی گرده جوش در این دسته از الکترود ها به میزان دو دسته ی اول کمتر می باشد اما از دسته ی سوم معمولا بیشتر است. قوس الکتریک در آن ها معمولا خیلی آرام و کم نفوذ است. شکل مهره های آن نیز به صورت محدب است.

دسته ی بعدی شامل الکترود هایی است که علامت آخر عدد 4 است. این الکترود قادر است با هر دو جریان AC,DC  به کار برده شود. و موارد استعمال در آن نیز برای شکاف های عمیق و یا قسمت هایی که چندین گرده جوش می بایست بر روی هم باشند استفاده می شود. دسته ی آخر شامل الکترود هایی است که عدد پایانی آن ها عدد 5 است. این الکترود ها به تنهایی برای جریان های DC مورد استفاده قرار می گیرد. موارد استعمال آن نیز برای شکاف هایی به صورت باز و عمیق می باشد. درجه ی سختی در گرده جوش این الکترود ها کم و دارای قوس الکتریکی آرامی هستند. پوشش شیمیایی آن ها نیز جزو پوشش های شیمیایی الکترود های بازی است.

ارتباط عدد آخر در نامگذاری الکترود با پوشش شیمیایی الکترود

علاوه بر موارد گفته شده شماره ی آخر در الکترود ها می تواند نشان دهنده ی ترکیب شیمیایی در الکترود ها باشد که شامل موارد زیر می باشد:

• اگر عدد آخر 0 باشد پوشش الکترود پر سلولز و کربنات سدیم است.
• اگر عدد آخر 1 باشد پوشش الکترود پر سلولز و کربنات پتاسیم می باشد.
• عدد 2 در آخر نام الکترود حاکی بر پوشش پر تیتان و کربنات سدیم است.
• عدد 3 در آخر نام الکترود حاکی بر پوشش پر تینان و کربنات سدیم است.
• عدد 4 نیز می تواند نشان دهنده ی پوشش پر تینان به همراه پودر آهن باشد.
• عدد 5 پوشش بدنه ی کم هیدروژنه را نشان می دهد.
• عدد 6 و 7 و 8 به ترتیب نشان دهنده ی پوشش های کم هیدروژنه، پوشش های کم هیدروژنه و حاوی پودر آهن می باشند.

با توجه به نکات گفته شده شما می توانید به راحتی مشخصات یک الکترود را تشخیص داده و کاربرد آن را نیز مشخص کنید. تمامی اعداد و حروف در الکترود ها نشان دهنده ی موارد زیادی است که در بالا گفته شد. این حروف و اعداد علاوه بر مشخص نمودن کاربرد و مشخصات کامل الکترود می توانند پوشش های الکترود ها را نیز نشان دهند.

مقایسه و تفاوت رابیتس و کناف

بیشتر افراد با تفاوت رابیتس و کناف آشنا نیستند و این دو متریال را به اشتباه یکسان تلقی می‌کنند. به منظور مقایسه رابیتس و کناف لازم است با تفاوت و شباهت رابیتس و کناف و معایب و مزایای هر یک آشنا شوید. بنابراین در این مقاله قصد داریم این دو متریال را با یکدیگر مقایسه کرده و مشخصات و ویژگی هر یک را بیان کنیم. جهت دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص انتخاب و خرید رابیتس و کناف با ما همراه باشید.

تفاوت رابیتس و کناف

اولین قدم به منظور آشنایی با تفاوت رابیتس و کناف ، آشنایی با مفهوم و کاربرد هر یک از آن هاست. از این رو پیش از پرداختن به مبحث اصلی، با هر کدام از این دو محصول به طور جداگانه آشنا خواهید شد.

رابیتس چیست؟

رابیتس در واقع محصولیست که از شبکه‌های مشبک فلزی تشکیل می‌شود. جنس این شبکه‌ها از ورق گالوانیزه گرم است. از رابیتس به منظور ساخت نما، سقف کاذب، دکوراسیون داخلی و... به وفور استفاده می‌شود. به طور کلی رابیتس بستری مناسب جهت نصب تاسیسات در ساختمان است. با استفاده از رابیتس می‌توان به شیوه‌های مختلف داخل ساختمان را نورپردازی کرد. کاربرد رابیتس مربوط به کارهای گچ‌کاری، سیمان‌کاری نما، هنر و مجسمه‌سازی و... است.

مزایا و معایب رابیتس

در میان بیان تفاوت رابیتس و کناف ، با مزایا و معایب رابیتس نیز آشنا شوید. یکی از اصلی‌ترین مزایای رابیتس مقاومت عالی این محصول در برابر آتش‌سوزی است. علاوه بر این به منظور اجرای این محصول نیازی به بهره‌مندی از نیروهای متخصص نیست. از دیگر مزایای رابیتس می‌توان به عدم ترک‌خوردگی، مقاومت عالی در زنگ‌زدگی و افزایش عمر تاسیسات اشاره نمود.

در بیان معایب رابیتس نیز باید گفت این محصول فاقد خاصیت آکوستیک و صدا است. از دیگر معایب رابیتس می‌توان به عدم ایجاد دسترسی آسان و ارزان به زیرکار اشاره نمود. از طرفی وزن سنگین این محصول و زمان اجرای طولانی آن از دیگر معایب رابیتس است.

کناف چیست؟

در پاسخ به سوال کناف چیست باید گفت کناف یا سقف کناف، نسل جدیدی از گچ است. این محصول در سازه‌های ساختمانی امروزه به وفور استفاده می‌شود. به منظور ساخت سازه‌های کناف، از پنل‌های پیش ساخته که از نوع گچ هستند استفاده می‌شود. سقف کناف از ویژگی‌های منحصر به فردی از جمله سرعت اجرای بالا و نحوه اجرای وسیع برخوردار است. از این رو استفاده از کناف در میان سقف‌های کاذب رواج بیشتری دارد. سقف کناف به دو دسته ساده و طرح‌دار تقسیم می‌شود.

مزایا و معایب کناف

پیش از بیان شباهت و تفاوت رابیتس و کناف بهتر است مزایا و معایب کناف را نیز مورد بررسی قرار دهیم. مزایای کناف بیشمار است. اولین و مهم‌ترین مزایای کناف عدم نیاز به نیروی زیاد به منظور اجرای پروژه است، از طرفی با کمک کناف می‌توان در مصرف انرژی تا میزان زیادی صرفه‌جویی کرد. کناف در برابر زلزله بسیار مقاوم بوده و دسترسی به آن به منظور تعمیر آسان است.

اما در کنار مزایا، لازم است معایب کناف را نیز مورد بررسی قرار دهیم. از جمله اصلی‌ترین معایب کناف ، نداشتن مقاومت در برابر ضربه و رطوبت است. از  دیگر معایب کناف این است که به منظور اجرای آن لازم است از یک تیم حرفه‌ای کمک بخواهید.

تفاوت رابیتس و کناف از نظر ساختار

در بیان تفاوت و شباهت رابیتس و کناف باید گفته شود به منظور اجرای کناف در هر 1 متر مربع، 6 متر طول سازه استفاده می‌شود. وزن هر یک نیز 0.5 کیلوگرم است. از این رو برای هر متر مربع 11 کیلوگرم در نظر گرفته می‌شود. این در حالیست که وزن هر متر مربع سقف رابیتس 1 کیلوگرم است. از این رو به طور تقریبی هر متر مربع آن 5 کیلوگرم است. از این رو در یک مقایسه کلی می‌توان نتیجه گرفت وزن کناف کمتر از رابیتس است.

تفاوت رابیتس و کناف از نظر میزان مقاومت

به منظور اجرای سقف کناف نیازی نیست ازجوشکاری استفاده شود. اما جهت رابیتس‌کاری لازم است از جوشکاری استفاده شود. در واقع انجام عملیات جوشکاری سبب ایجاد ترک‌های متعدد در سیستم می‌شود. بنابراین تمام این مسائل سبب می‌شود تا مقدار مقاومت کناف نسبت به رابیتس 14 برابر بیشتر شود.

مقایسه رابیتس و کناف از نظر نیروی متخصص برای اجرای

جهت اجرای رابیتس نیاز است از نیروی متخصص بیشتری استفاده شود. این نیروها می‌بایست شامل گچ‌کار، رابیتس‌ند و جوشکار باشد. این در حالیست که سقف کناف به نیروی کمتری نیاز دارد.

مقایسه رابیتس و کناف از نظر قیمت

مهم‌ترین فاکتور در مقایسه بین این دو سقف، قیمت آن هاست. از آن جایی که اجرای رابیتس نیاز به نیروی متخصص بیشتری دارد، از این رو هزینه‌های مربوطه به تدریج افزایش پیدا می‌کند. این مسئله سبب می‌شود هزینه اجرای رابیتس نسبت به کناف افزایش یابد. بنابراین در یک بررسی کلی می‌توان نتیجه گرفت، استفاده از رابیتس چندان مقرون به صرفه نبوده و در این زمینه کناف مقرون به صرفه تر است.

مقایسه رابیتس و کناف از نظر قابلیت بازسازی

به مرور زمان تاسیسات ممکن است از سقف عبور کند. این مسئله می‌تواند منجر به آسیب به سقف شود. از این رو سبب می‌شود تا نیاز به تعمیر پیدا کند. به طور کلی باید گفت سقف کناف راحت تر از سقف رابیتس باز می‌شود و امکان دسترسی به تاسیسات و ترمیم راحت تر است.

کلام آخر

به طور کلی در یک بررسی کلی تفاوت و شباهت رابیتس و کناف می‌توان گفت استفاده از کناف مقرون به صرفه تر است. از طرفی کناف مزایای بیشتری نسبت به رابیتس دارد. با این حال در برخی مواقع استفاده از رابیتس توصیه می‌شود. به هر حال با توجه به کارایی و نیاز خود می‌توانید از هر یک از این سقف‌ها استفاده نمایید. اما به طور کلی به منظور بکارگیری هر یک بهتر است ابتدا مطالب فوق را مطالعه کرده و با شباهت و تفاوت این دو آشنا شوید.

شهر مفتول مرکزی معتبر و مطمئن جهت خرید انواع محصولات مفتولی، رابیتس، یونولیت، الکترود جوشکاری، توری پرسی، مفتول گالوانیزه، تیرچه بتنی و... است. به منظور خرید انواع محصولات با شهر مفتول همراه باشید. جهت دریافت مشاوره رایگان با شماره 02137556 تماس بگیرید.

فرآیند تولید الکترودها چگونه است ؟

رایج‌ترین روش‌های اتصال قطعات به ویژه قطعات فلزی به یکدیگر، جوشکاری است. در واقع از طریق قوس الکتریکی، جریان مداوم الکترون بین دو الکترود حرارت تولید می‌شود. لازم به ذکر است به منظور ایجاد حرارت و قوس الکتریکی بین دو یا چند الکترود، لازم است هوا یا گاز وجود داشته باشد. در واقع در حالت خلا جوشکاری امکان‌پذیر نیست. در قوس الکتریکی گرما و انرژی در مکان‌های مختلف یکسان نیست. به طوری که 43% حرارت و 21% قوس ایجاد می‌شود. دمایی که از قوس الکتریکی تولید می‌شود به نوع الکترودها بستگی دارد. به طور ملی میزان قوس الکتروهای ذغالی در الکتروهای کاتد 3200 درجه سانتی گراد و در آند 3900 درجه است. دمایی که برای الکترودهای آند و کاتد در نظر گرفتع شده است حدود 2400 تا 2600 درجه است. در ادامه در مورد روش و خط تولید الکترود جوشکاری و همچنین مواد اولیه آن به طور کامل صحبت می‌کنیم.

مواد اولیه الکترود جوشکاری

به جز خصوصیات شیمیایی یک الکترود که در رفتار و خصوصیات کلی آن تاثیر می‌گذارد، مواد اولیه الکترود جوشکاری نیز در آن بسیار موثر است. علاوه بر مواد اولیه الکترود جوشکاری ، عملیاتی که روی آن انجام می‌گیرد نیز در رفتار الکترود دخیل است. به طور کلی مواد اولیه الکترود جوشکاری شامل موارد زیر است:

• اولین دسته سنگ‌های معدنی هستند که به آن مواد سرباره باز گفته می‌شود. این مواد شامل سنگ تیتان، سنگ منگنز، فلوراسپار، اکسید آهن و سیلیکات‌ها هستند.
• در میان مواد اولیه الکترود‌ها می‌توان به مواد تشکیل‌دهنده گاز محافظ نیز اشاره کرد. این مواد شامل نشاسته، خاک اره، ذغال چوب، آرد و خمیر چوب است.
• فرومنگنز، فروکروم، فروتیتانیوم و آلومینیوم پولکی از جمله مواد احیاکننده اکسیدها هستند که نوعی اکسیژن‌زدا شناسایی می‌شوند.
• عوامل دیگر آلیاژکننده‌ها هستند. این مواد به منظور رسیدن ترکیب نهایی از جوش به پوشش اضافه می‌
• گردد.
• سیلیکات سدیم نیز به عنوان چسباننده به آن افزوده می‌شود تا سبب خمیری شدن الکترود شود.
• در مواد اولیه الکترود جوشکاری ممکن است پودر فلز نیز اضافه شود. این ترکیب به دلیل افزایش نرخ رسوب، راندمان و بازدهی به آن اضافه می‌گردد.
• در نهایت پس از ترکیب این مواد در مخلوط کن‌های ویژه ماده‌ای خمیری شکل به اسم گل الکترود ایجاد می‌شود. ماده ایجاد شده توسط پرس‌های مخصوص روی میله مغزی الکترود پرس می‌شود. در نهایت نیز پس از خشک شدن الکترود، بسته بندی موردنظر صورت می‌گیرد.

انواع الکترود جوشکاری   

در جوشکاری مشخصات الکترود را توسط اعداد بیان می‌کنند که شامل موارد زیر است:

• E6010
• E: جریان برق
• 60: کشش گرد جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع
• 1: حالات مختلف جوشکاری
• 0: نوع جریان

علامت اول که حروف E است به معنای استفاده از این الکترود در جوشکاری برق است. عدد 0 و 6 نیز نشان دهنده فشار کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع است. به طور کلی این عدد در 1000 ضرب می‌شود. یعنی فشار گرده این الکترود 6000 می‌شود.

علامت 1 مشخصه حالت جو است. این علامت معمولا 1، 2 و یا 3 است. در صورتی که عدد سوم الکترودی 1 باشد به معنای استفاده از آن در تمام حالت‌های جوشکاری است. همچنین الکترودهایی با عدد 2 در حالت سطحی و افقی استفاده می‌شوند. الکترودهایی با عدد 3 فقط در حالت افقی مورد استفاده هستند. علامت 0 خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان آن را مشخص می‌کند.

روش و خط تولید الکترود جوشکاری

روش و خط تولید الکترود جوشکاری شامل سه مرحله کلی است. بیش از یک قرن پیش جوشکار‌ها دو سطح فلزی را با ذوب کردن یک میله‌ی فلزی بر روی آن‌ها، با استفاده از جریان الکتریکی به هم متصل کردند. آن میله امروزه الکترود جوشکاری نامیده می‌شود.

همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، محصول تولیدی الکترود جوشکاری می‌باشد. اکنون به مراحل تولید الکترود جوشکاری که به شرح زیر است می‌پردازیم.

بخش تولید هسته فلزی الکترود

اولین مرحله روش و خط تولید الکترود جوشکاری تولید هسته فلزی الکترود است. فلز اصلی الکترود به صورت رول وارد کارخانه می‌شود. و قطر سیم رول‌های مورد استفاده 5 تا 6 میلی‌متر می‌باشد. این رول‌ها ابتدا زنگ‌زدایی می‌شوند و به دستگاه کشش رفته و در آن جا مفتول به قطر مورد نظر 2/3 میلی‌متر در می‌آید. بعد از شست و شو و جرم گیری این رول‌ها، توسط دستگاه برش، به طور اتوماتیک به مفتول‌های فلزی با طول 400 میلی‌متر در می‌آیند. این مفتول‌های فلزی توسط دستگاه پالت و لیفتراک به دستگاه تغذیه میله الکترود فرستاده می‌شود.

بخش تولید پوشش الکترود

دومین مرحله از روش و خط تولید الکترود جوشکاری تولید پوشش الکترود است. ابتدا مواد پوشش‌دهنده از انبار آورده شده و پس از سرند شدن در دستگاه الک الکتریکی هر کدام در ظروف فلزی ذخیره می‌شوند. سپس طبق فرمولاسیون، وزن و در مخلوط کن ریخته می‌شوند. این دستگاه فرمولاسیون می‌تواند هم به صورت خشک و هم به صورت تر عمل کند.

شارژ دستگاه در هر مرحله 120 کیلوگرم، و زمان هر شارژ 4 دقیقه می‌باشد. حال مخلوطی که تهیه شد، در سیلندر‌های دستگاه روکش دهنده ریخته می‌شود، سپس می‌توان به صورت دستی آن را متراکم نموده و بر روی دستگاه جداگانه ای، جهت انجام عمل پرس و تراکم و هواگیری پودر استفاده نمود.   

مراحل تولید الکترود

در این مرحله به صورت اتوماتیک، در دستگاه پوشش‌دهنده الکترودها، روکش را به مقدار مورد نظر به مفتول‌های فلزی می‌دهند.

ظرفیت خروجی الکترود‌های پوشش داده شده از این دستگاه، حداقل 500 کیلوگرم در ساعت است. فشار دستگاه پرس حداقل 200 بار می‌باشد.

پس از این، الکترود جهت تمیز شدن از ذرات و زوائد توسط تسمه‌ای نقاله‌ای شکل به دستگاه پاک کن برده می‌شود. حال الکترود در دستگاه کوره‌ای قرار گرفته و در دمای 200 درجه سانتی گراد خشک می‌شود. سپس از کوره خارج شده و توسط ماشین مارک زنی، مارک علائم لازم بر روی آن زده می‌شود. و در نهایت بسته‌بندی می‌گردد و به انبار فرستاده می‌شود.

با توجه به مطالب گفته شده، الکترود جوشکاری یکی از مواد و احتیاجات تولید صنعتی محسوب می‌گردد. از این رو تولید آن در بسیاری از کشور‌های صنعتی جهان انجام می‌گیرد.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد فرآیند تولید الکترود جوشکاری و مواد اولیه این محصول صحبت کردیم. به منظور تولید الکترود جوشکاری، اسپیسر، رابیتس، فنس، پشم شیشه، سیم آرماتوربندی، سیم خاردار، مفتول گالوانیزه و مفتول مسوار، انواع توری و.... با شهر مفتول از طریق تماس با شماره 02137556 در ارتباط باشید.

مشخصات انواع الکترود جوشکاری و روش ساخت آن

الکترود جوشکاری ، از جمله محصولات رایج و مهم است. قبل از اینکه به بیان مشخصات خرید و قیمت فروش الکترود جوشکاری بپردازیم، بهتر است با این قطعه به طور کامل آشنا شوید. به منظور اتصال قطعات به یکدیگر روش‌های مختلفی وجود دارد. جوشکاری، از جمله روش‌های رایج و پرکاربرد به منظور اتصال دو قطعه به یکدیگر در صنایع مختلف است. عمل جوشکاری معمولا به روش‌های مختلفی صورت می‌گیرد و نمی‌توان به یک روش اکتفا نمود. اما چیزی که مشهود است این است که برای انجام این کار، به قطعات متنوعی نیاز است که الکترود پرکاربرترین آن‌هاست.

این محصول که در این بخش قصد داریم به طور کامل راجع به آن صحبت کنیم، خود به انواع مختلفی تقسیم شده و هر یک از آن‌ها در صنایع گوناگونی کاربرد دارد. هر کدام از انواع این محصول بر اساس موارد مختلفی به دسته‌های گوناگون تقسیم می‌شود. از مشخصات بارز این قطعه می‌توان به نارسانا بودن یک طرف و رسانا بودن طرف دیگر اشاره کرد. جنس این محصول از فلز بوده و پوششی روی آن را تشکیل می‌دهد که فلاکس نام دارد. به منظور آشنایی بیشتر با این محصول، بهتر است با ما در ادامه این مقاله همراه باشید.

انواع الکترود جوشکاری

همانطور که در مطالب فوق اشاره کردیم، این محصول بر اساس فاکتورهای مختلف، به دسته‌های متنوعی تقسیم می‌شود. در ابتدا بهتر است دو دسته اصلی این محصول را مورد بررسی قرار دهیم. به طور کلی این محصول به دو دسته کلی و اصلی تقسیم می‌شود که شامل مصرفی و مصرف نشدنی است. در ادامه مشخصات این دو نوع را مطالعه کنید.

الکترود مصرفی

الکترودهای مصرفی، با مشخصات بارزی تولید می‌شوند. به طور کلی این محصول از نقطه ذوب پایینی برخوردار است. در جوشکاری از این محصول به روش میگ استفاده می‌شود. جنس این نوع، از فولاد نرم و نیکل است. علت نام‌گذاری این محصول با عنوان مصرفی این است که در طول جوشکاری، تمام می‌شود. به همین علت مصرفی نامیده می‌شود. خود این محصول به دو دسته روکش‌دار و بدون روکش تقسیم می‌شود.

نوع بدون روکش، در واقع به محصولی گفته می‌شود که هیچ پوششی روی آن قرار نمی‌گیرد. در واقع اگر در طول جوشکاری به الکترود بدون پوشش نیاز داشته باشیم، از این محصول استفاده می‌کنیم. نوع دوم که با نام روکش‌دار شناخته می‌شود، بر عکس نوع قبلی دارای پوشش‌های مخصوص با قطرهای مختلف است. جنس پوشش روی این الکترود از انواع مختلف اکسیدی، سلولزی و... است.

الکترود مصرف نشدنی

نوع دیگر از انواع الکترود جوشکاری، مصرف نشدنی است. از جمله مشخصات بارز این محصول می‌توان به مقاومت عالی در برابر دما و ذوب اشاره کرد. همین مسئله باعث می‌شود که به این محصول الکترود نسوز گفته شود. عمده استفاده این محصول در جوشکاری تیگ است. از آن‌جایی که این محصول در طول استفاده ذوب نمی‌شود، بنابراین نیازی به تعویض نداشته و تمام نمی‌شوند. انواع مختلف این محصول شامل کربن‌دار و تنگستن است.

به منظور آشنایی با نوع کربن‌دار باید بگوییم از کربن و گرافیت تولید می‌شود. در زمان جوشکاری این الکترود می‌بایست با استفاده از لایه محافظ گاز مورد استفاده قرار گیرد. نوع تنگستن همانطور که از نامش پیداست، از تنگستن تولید شده و از مشخصات بارز آن مقاومت عالی و بالای آن است.

انواع الکترود جوشکاری از نظر جنس مفتول

• الکترود از جنس مفتول ضدزنگ
• الکترود با فولاد کم کربن
• الکترود با مفتول نیکلی

الکترود با مفتول آلومینیومی

انواع الکترود جوشکاری از نظر پوشش

• پوشش قلیایی
• پوشش رتیلی
• پوشش رتیلی با پودر آهن
• پوشش سلولزی

انواع الکترود از نظر روش ساخت

• روش انجماد سریع
• روش انجماد پرشده
• روش چسبان سریع
• روش کم هیدروژن

انواع پوشش الکترود جوشکاری

پوشش الکترود جوشکاری متفاوت بوده و در جنس‌های مختلفی تولید می‌شود. در ادامه با انواع پوشش الکترود جوشکاری آشنا شوید:

الکترود جوشکاری با پوشش قلیایی

پس از آشنایی با انواع کلی الکترود، بهتر است هر کدام را به طور جداگانه مورد بررسی قرار داده و با هر کدام آشنا شوید. الکترود با پوشش قلیایی که از انواع این محصول است، در جوشکاری قوسی کاربرد زیادی دارد. موادی که در ساخت پوشش این محصول بکار برده می‌شود، شامل فلورید کلسیم، کربنات منیزیم و کربنات کلسیم است. این محصول در مقایسه با انواع دیگر مزایای زیادی دارد. از جمله اصلی‌ترین مزیت الکترود با پوشش قلیایی، شامل جنس مناسب، کیفیت بالا، ایجاد جوش باکیفیت و... اشاره کرد.

الکترود جوشکاری چدن

اگر بخواهیم به معرفی این محصول بپردازیم، باید بگوییم از جنس آلیاژهای آهنی تشکیل می‌شود. همین محصول با انواع مختلف یا از جنس‌های مختلف تولید می‌شود. روکش‌های مورد استفاده در ساخت این محصول، از جنس فولاد نرم، نیکل خالص یا مونل، فرو نیکل، قلع برنز یا آلومینیوم است. یکی از معایب اصلی این محصول، امکان ایجاد ترک در زمان جوشکاری است. بنابراین برای جلوگیری از این اتفاق لازم است با حرارت کم جوشکاری کرد.

الکترود پلی اتیلن

به این محصول مفتول جوش پلی اتیلن نیز گفته می‌شود. مهم‌ترین کاربرد این محصول نیز استفاده از آن به عنوان نصب و ایزولاسیون است. این محصول با ضخامت‌های 1 تا 5 میلی‌متر تولید می‌شود.

الکترود پلاستیک

از جمله مشخصات بارز الکترود پلاستیک، مقاومت بالا در برابر ضربه یا سایش است. لازم به ذکر است این محصول در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود که رایج‌ترین آن 2.5،3.2 ، 4 و 5 میلی‌متر است. لازم به ذکر است الکترود پلاستیک در برابر رطوبت دارای مقاومت بالایی است و از آن در ساخت فضای داخلی و خارجی، فضای هواپیما، ساخت لوازم خانگی و... استفاده می‌شود.

الکترود تنگستن

الکترود تنگستن که از نوع مصرف نشدنی‌ها است. در جوشکاری با استفاده از لایه محافظ گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مشخصات بارز این محصول می‌توان به مقاومت عالی در برابر ذوب و دما اشاره کرد. به منظور ساخت این الکترود از فلزها و آلیاژهای مختلفی استفاده می‌شود. در نهایت هر یک از انواع فلزهای بکار رفته در ساخت، برای جوشکاری مربوط به فلز یا آلیاژ مورد نظر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

الکترود اکسیدی

در دسته‌بندی انواع الکترود از نظر پوشش، می‌بایست به نوع اکسیدی نیز اشاره کنیم. به منظور پوشش این محصول از اکسید آهن استفاده می‌شود. از مشخصات بارز این محصول نیز می‌توان به خاصت نفوذپذیری پایین و سرباره‌های ضخیم اشاره کرد.

الکترود رتیلی

این محصول کاربرد گسترده‌ای در فرآیند جوشکاری دارد. از آنجایی که در ساخت الکترود رتیلی از مقدار زیادی تیتانیوم استفاده می‌شود، بنابراین سبب قوس پایدار می‌شود. در نهایت شما از این محصول برای انواع فعالیت‌های جوشکاری می‌تونید استفاده کنید.

انواع روش ساخت الکترود جوشکاری

پس از اینکه با انواع این محصول آشنا شدید، بهتر است با روش ساخت الکترود جوشکاری نیز آشنا شوید. در واقع به منظور ساخت این محصول، از چند روش متفاوت استفاده می‌شود که در ادامه به آن اشاره می‌کنیم:

الکترود جوشکاری کم هیدروژن

به منظور ساخت این الکترود از پوشش هیدروژن کم استفاده می‌شود. همین مسئله سبب می‌شود تا کاربرد اصلی آن در جوشکاری‌های فولادی باشد.

الکترود جوشکاری انجماد سریع

در ساخت الکترود انجماد سریع، از کدهای E6010 و E6011 استفاده می‌شود. این روش سبب ایجاد ویژگی‌های مختلفی می‌شود. اصلی‌ترین ویژگی ایجاد شده در این نوع، ایجاد قوس قوی در زمان جوشکاری است.

الکترود جوشکاری انجماد پرشده

الکترود انجماد پرشده، دارای پوشش سنگین و مقاومی است. همین مسئله سبب می‌شود در زمان جوشکاری، بتوان الکترود رو از سرباره خارج کرد. با استفاده از این محصول می‌توانید در طول فرآیند جوشکاری، جوش یکدست ایجاد کنید.

الکترود جوشکاری چسبان سریع

الکترود چسبان سریع، نوع دیگری از انواع این محصول است. در ساخت این محصول، از پوشش زیادی استفاده می‌شود. پوشش زیاد سبب می‌شود تا نرخ رسوب‌گذاری سریع باشد.

مراحل و فرآیند تولید الکترود جوشکاری

بهتر است به منظور آشنایی کامل با این محصول، با مراحل و فرآیند تولید الکترود جوشکاری نیز آشنا شوید. به منظور تولید این محصول مراحل زیر می‌بایست طی شود:

• در اولین مرحله هسته ساخته می‌شود. پس از ساخت هسته الکترود، انعطاف‌پذیری فلز را بالا می‌برند.
• بر اساس استانداردهای موجود در اندازه، فلز الکترود برش داده شده و صاف می‌شود.
• مخلوط بدست آمده در میکسرها می‌بایست آماده شود. این مخلوط لازم است شامل سلولز، دی اکسید، تیتانیوم، منگنز و... باشد.
• پس از آماده‌سازی مخلوط فوق، می‌بایست پتاسیم سیلیکات به آن افزوده شود.
• در مرحله بعدی قالب‌گیری شارها و پوشش آن‌ها با اکستروژن صورت می‌گیرد.
• در آخرین مرحله، الکترودهای تولید شده جمع‌آوری می‌شود و در سینی‌های مخصوص پخت قرار می‌گیرد.

استانداردهای الکترود جوشکاری

به منظور نام‌گذاری و شناسایی الکترود می‌بایست مطابق با استاندارد پیش رفت. استاندارد الکترود بر اساس A.W.S  صورت می‌گیرد. این اسم مخفف انجم جوشکاری آمریکا است. طبق این استاندارد حرف E مخفف واژه الکترود است. بعد از این حرف دو یا سه رقم وجود دارد که نشان‌دهنده سنجش مقاومت مششی جوش است.

پس از این دو عدد، عدد بعدی، به معنای موقعیت ساخت و تولید الکترود است. این موقعیت شامل افقی، عمودی، مسطح یا سربار است. بر همین اساس می‌توان گفت در این استاندارد عدد چهارم یا پنجم اشاره به جنس پوشش الکترود و منبع تغذیه دارد. لازم به ذکر است به منظور نگهداری این محصول لازم است آن را در محیطی کاملا خشک و دور از رطوبت قرار دهید تا خراب نشود. چرا که رطوبت منجر به آسیب رسیدن به پوشش الکترود می‌گردد.

طریقه نام‌گذاری الکترود جوشکاری

تا این قسمت به طور کامل با انواع و مشخصات این محصول آشنا شدید. مسئله دیگر توجه به طریقه نام‌گذاری الکترود جوشکاری است. به منظور توضیح این بخش آن را با یک مثال برای شما شرح می‌دهیم. در این بخش ما یک الکترود E6013 داریم:

• در این مثال حرف E به معنای الکترود است.
• عدد 60 در این مثال نشان‌دهنده استحکام کششی این محصول است. به طور کلی استحکام کششی این محصول با دو عدد 60 و 70 نشان داده می‌شود.
• عدد 1 به معنای حالت جوشکاری است. معمولا این میزان بین 1 تا 4 است. عدد 1 به معنای جوشکاری در همه وضعیت‌ها و عدد 2 نشان‌دهنده جوشکاری در حالت افقی و تخت است.
• عدد 3 در این مثال نشان‌دهنده نوع پوشش است. در این بخش از عددهای مختلفی استفاده می‌شود که هر یک بیانگر نوعی پوشش است.

قیمت فروش الکترود جوشکاری

حال که با این محصول به طور کامل آشنا شدید بهتر است با قیمت فروش الکترود جوشکاری و عوامل موثر در تعیین قیمت فروش الکترود جوشکاری نیز آشنا شوید. قیمت فروش الکترود جوشکاری بر اساس نوع، جنس پوشش، روش تولید و... متفاوت است. بنابراین در زمان خرید این محصول بر اساس هر یک از فاکتورهای نام‌برده، قیمت فروش الکترود جوشکاری متغیر خواهد بود. از طرفی مواد اولیه و قیمت آن‌ها در بازار نیز در تعیین قیمت نهایی فروش الکترود جوشکاری موثر است. به هر حال برای اطلاع دقیق از قیمت این محصول با شهر مفتول در ارتباط باشید.

خرید الکترود جوشکاری

در زمان خرید الکترود جوشکاری بهتر است به مراکز معتبر مراجعه کنید. خرید الکترود جوشکاری به صورت اینترنتی یک راه مطمئن و راحت برای تهیه این محصول است. به طور کلی خرید الکترود جوشکاری به صورت اینترنتی، از نظر زمان و هزینه مقرون به صرفه است. شهر مفتول، مرکز توزیع و فروش این محصول با رعایت استانداردهای بین‌المللی است. این مجموعه بهترین مارک برای خرید الکترود جوشکاری را به شما ارائه می‌کند. با خرید الکترود جوشکاری از شهر مفتول، علاوه بر کیفیت، قیمت را هم تضمین می‌کنیم. انواع صنایع مفتولی از جمله سیم آرماتوربندی ، سیم خاردار، توری ، افزودنی بتن، یونولیت ، پشم شیشه، واتراستاپ و... را با مناسب‌ترین قیمت از ما بخرید. به منظور ثبت سفارش در سایت شهر مفتول کافیست محصول مورد نظر را به سبد خرید اضافه کنید. همچنین به منظور سفارش تلفنی و دریافت مشاوره رایگان با شماره 37556-021 تماس بگیرید.

 

تخته بنایی چیست و انواع آن کدام است ؟

تخته بنایی که با نام تخته زیرپایی نیز معروف است، محصولی کاربردی در ساختمان‌سازی است. کاربرد تخته بنایی در واقع ایجاد یک محافظ و یا محلی جهت قرار گرفتن کارگران در زمان ساخت‌وساز است. این محصول در ابعاد مختلفی تولید می‌شود و با توجه به کاربردی که دارد می‌توان از آن در موارد مختلف استفاده نمود. در ادامه قصد داریم در مورد خرید و فروش و قیمت این محصول صحبت کنیم.

در برخی مواقع به منظور ساخت این تخته از چوب روسی استفاده می‌شود. خرید و فروش این محصول تنها برای ساختمان‌سازی صورت نمی‌گیرد. این محصول جهت نقاشی و رنگ کردن نقاط مختلف نیز استفاده می‌شود. همچنین به در خصوص گچ‌کاری سقف و دیوار و تعمیر قسمت‌های مختلف نیز استفاده می‌شود. در ادامه در مورد مشخصات، کاربرد و قیمت تخته بنایی به طور گسترده‌تر صحبت می‌کنیم.

انواع تخته بنایی

این تخته در انواع مختلفی تولید می‌شود. به طور کلی تولید این تخته در دو مدل صورت می‌گیرد که شامل تخته ایرانی و روسی است. تخته زیرپایی در انواع مختلف دارای ویژگی‌های خاص خود است. بنابراین از تخته زیرپایی استفاده مختلف می‌شود. در ادامه انواع تخته زیرپایی را با مشخصات معرفی می‌کنیم.

• تخته زیرپایی یا بنایی ایرانی
• تخته زیرپایی یا بنایی روسی

تخته زیرپایی یا بنایی ایرانی

تخته زیرپایی یا بنایی ایرانیف با طول 4 متر تولید می‌شود. از دیگر مشخصات تولید این تخته، ضخامت آن است که با ضخامت 5.2 سانتی‌متر تولید می‌شود. این تخته در پهنای مختلفی تولید می‌شود. ابعاد عرض تخته زیرپایی شامل 10 سانتی‌متر، 12 و 15 سانتی‌متر است. هر کدام از ابعاد گفته شده در موارد خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تخته زیرپایی یا بنایی روسی

نوع دیگر از انواع تخته زیرپایی، نوع روسی است. این محصول نیز دارای ابعاد و کاربردهای متنوعی است. این تخته در طول‌های مختلفی تولید می‌شود. رایج‌ترین آن‌‎ها 3 متر، 4 متر و 6 متر است. ضخامت تخته زیرپایی روسی نیز در حدود 5.2 سانتی‌متر است. این تخته در عرض‌های مختلف 10 سانتی‌متر، 12 سانتی‌متر و 20 سانتی‌متر تولید می‌شود.

کاربرد تخته بنایی

همانطور که پیش‌تر گفته شد، این تخته به منظور قرار گرفتن کارگران ساختمانی جهت ساختمان‌سازی و همچنین احداث و تعمیر نقاط مختلف ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی در زمان ساخت‌وساز، داربست‌هایی اجرا می‌شود. این داربست‌‎ها به منظور دسترسی به نقاط دشوار ساختمان بکار برده می‌شوند. تخته زیرپایی روی این داربست‌‎ها قرار می‌گیرد.

در نهایت کارگران روی آن می‌ایستند تا کار خود را انجام دهند. این مسئله به خوبی بیانگر این است که تخته زیرپایی می‌بایست از استحکام بالایی برخوردار باشد. چرا که باید ایمنی کارگران مشغول به کار را تامین کند. در غیر اینصورت سبب آسیب‌های جبران ناپذیر خواهد شد.

به طور کلی این تخته سبب ثبت کارگران و اجسام قرار گرفته بر روی آن می‌شود. استفاده از تخته باکیفیت کمترین لرزش و لغزش را به افراد و اشیاء وارد می‌کند. جنس چوب بکار گرفته شده به منظور تولید این تخته لازم است از کیفیت بسیار بالایی برخوردار باشد.

به طور کلی تخته زیرپایی به سبب کیفیتی که دارد، دیرتر سبب پوسیدگی و فرسودگی می‌شود. همچنین نباید کپک روی آن نقش ببندد. از دیگر ویژگی‌های این محصول می‌توان به مقاومت بالا در برابر خمیدگی و ترک‌خوردگی، وزن سبک و طول عمر بالا اشاره کرد.

مشخصات و ویژگی تخته بنایی

تخته زیرپایی مشخصات و ویژگی‌های مطلوبی دارد. همین مسئله سبب شده است در موارد مختلف مورد استفاده قرار بگیرد. از جمله اصلی‌ترین ویژگی‌های این تخته، مقاومت آن در برابر رطوبت، گرما، سرما و... است. این تخته بر روی داربست‌های مختلف قرار می‌گیرد و در نتیجه محل استقرار کارگران محسوب می‌شود.

به طور کلی این تخته از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار است. یعنی باید اینگونه باشد تا سلامت کارگران را تضمین کند. از طرفی تخته زیرپایی طوری ساخته می‌شود که لغزش و لرزش‌های ناشی از کار را کنترل می‌کند و در نتیجه راحتی و امنیت کامل را برای کارگران فراهم می‌کند. این تخته به مرور زمان دچار کمترین خرابی و ترک‌خوردگی می‌شود. از این رو طول عمر زیادی نیز دارد.

لازم به ذکر است در ساخت این تخته معمولا از چوب روسی استفاده می‌شود. کشور روسیه به دلیل داشتن جنگل‌های انبوه سیبری، از جمله برترین تولیدکنندگان چوب است. به طور کلی چوب روسی از کیفیت بالا و قیمت مناسبی برخوردار است. همین مسئله سبب شده است تا تخته زیرپایی روسی طرفدار بیشتری داشته باشد.

قیمت تخته بنایی

قیمت تخته بنایی بر اساس عوامل مختلفی تعیین می‌شود. در زمان خرید این محصول لازم است به فاکتورهای تعیین‌کننده قیمت نیز توجه کنید. جنس این محصول در قیمت تخته بنایی تاثیر زیادی دارد. معمولا تخته زیرپایی روسی نسبت به تخته زیرپایی ایرانی از قیمت بالاتری برخوردار است. چرا که کیفیت تخته روسی نسبت به نوع ایرانی بیشتر است. از این رو نوع تخته در قیمت آن بسیار اهمیت دارد.

مسئله دیگر ضخامت، ابعاد، ارتفاع و طول این محصول است. به طور کلی هر چقدر ضخامت تخته بیشتر باشد، ارتفاع بالاتر داشته باشد و ابعاد آن گسترده باشد قیمت تخته بنایی افزایش پیدا می‌کند.

در مقابل هر چقدر ارتفاع و ابعاد آن کمتر باشد، در نتیجه قیمت کاهش پیدا می‌کند.مورد بعدی کیفیت است. مسلما اگر تخته از کیفیت بالایی برخوردار باشد و استحکام و مقاومت کافی داشته باشد، قیمت آن افزایش میابد.

خرید و فروش تخته بنایی

خرید و فروش تخته بنایی، توسط بسیاری از مراکز در سراسر کشور صورت می‌گیرد. در زمان خرید و فروش تخته بنایی می‌بایست حتما به کیفیت آن توجه کنید و از مرکزی معتبر و مطمئن خرید کنید.

چرا که مقاومت، کیفیت و استحکام این محصول بسیار مهم است و در صورتی که از مقاومت و استحکام کافی برخوردار نباشد، در نتیجه خسارات جبران ناپذیر وارد می‌کند.

در زمان خرید و فروش تخته بنایی توجه به کیفیت و قیمت آن اهمیت دارد. شهر مفتول یکی از مراکز معتبر فروش انواع تخته زیرپایی یا بنایی است. به منظور خرید این محصول با کیفیت بالا و تضمینی می‌توانید با شماره 02137556 تماس بگیرید و ضمن دریافت مشاوره رایگان خرید خود را ثبت کنید.

همچنین با وارد کردن مشخصات محصول مورد نظر به صورت اینترنتی می‌توانید سفارش خود را ثبت کنید و در محل تحویل بگیرید. جهت خرید انواع توری، یونولیت، الکترود جوشکاری، پشم شیشه، واتراستاپ، اسپیسر و سایر محصولات دیگر با ما در ارتباط باشید.

 

سیم آرماتوربندی یا مفتول سیاه چیست ؟

سیم مفتول آرماتوربندی یا مفتول سیاه که با نام سیم نجاری و قالب بندی نیز شناخته می‌شود، نوعی مفتول است که در پروژه‌های ساختمانی کاربرد فراوان و مهمی دارد. به طور کلی در زمان ساختمان‌سازی، میلگردهای افقی و عمودی می‌بایست به یک دیگر به طور دقیق و محکم متصل شوند. برای این اتصال از این محصول استفاده می‌شود. به طور کلی در صنعت ساختمانی، استفاده از این مفتول اهمیت زیادی دارد. چرا که تکه‌های کوجک و بزرگ میلگرد توسط این محصول و با کمک انبر به هم متصل می‌شود. در نهایت میلگردها به صورت عمودی و افقی قرار می‌گیرند. در این بخش در مورد کاربرد و مشخصات خرید سیم یا مفتول آرماتوربندی و عوامل تاثیرگذار در قیمت فروش صحبت می‌کنیم. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص این محصول، با ما همراه باشید.

در بازار امروز، رایج‌ترین  نوع مفتول سیاه، مفتول 1.5 نرم است. اما به طور کلی در زمان تولید ابعادی که برای این محصول در نظر گرفته می‌شود، بین 1.5 تا 4 میلی‌متر است. به طور کلی در زمان خرید و فروش سیم آرماتوربندی ، به ضخامت مفتول توجه کنید. 4 نوع مفتول پرطرفدار از این محصول شامل 1.2 میلی‌متر، 2.5 میلی‌متر، 3 میلی‌متر و 4 میلی‌متر است. قیمت سیم آرماتوربندی یا مفتول سیاه در هر یک از این ابعاد متفاوت است. به طور کلی هر کدام از این ضخامت‌ها با نا‌م‌های دیگری شناخته می شوند. در واقع هر ضخامت برای کار خاصی استفاده می‌شود. به همین علت به آن‌ها سیم نجاری یا سیم قالب بندی گفته می‌شود. چرا که ضخامت‌های خاص از این سیم برای قالب بندی و نجاری کاربرد دارد.

ویژگی و مشخصات سیم آرماتوربندی یا مفتول سیاه چیست ؟

مفتول سیاه یا سیم نجاری، از انعطاف‌پذیری بالایی برخوردار است. همین مسئله سبب می‌شود تا به راحتی نشکند و یا پیچ نخورد. از طرفی انعطاف‌پذیری آن‌ها سبب می‌شود تا به راحتی دور میلگرد پیچیده شوند. از طرفی، استفاده از این سیم به دور میلگرد در زمان ساخت‌وساز، سبب می‌شود تا میلگرد درون بتن به خوبی متصل شده و هیچ لغزشی نداشته باشد. برای پیچش این مفتول دور میلگرد نیاز به عملیات سختی نیست. با استفاده از انبردست این مسئله ممکن می‌شود. مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، از جمله مشخصات بارز این محصول است که سبب طول عمر بالا می‌شود.

نحوه تولید سیم آرماتوربندی یا مفتول سیاه

جهت آشنایی با نحوه تولید مفتول سیاه یا سیم قالب بندی، ابتدا بگوییم که مواد اولیه برای ساخت این محصول میلگرد است. در ابتدا میلگرد ساده با ضخامت 6.5 میلی‌متر می‌بایست تحت کشش قرار گیرد. این کشش تحت انجام عملیات نورد، انجام شده و میلگردی با قطر زیاد را به سیم مفتول نازک تبدیل می‌کند. پس از کشش و کاهش ضخامت میلگرد، محصول سیم آرماتوربندی با ضخامت 1.5 میلی‌متر تولید شده و به صورت کلاف بسته‌بندی می‌شود.

در مرحله دوم، محصول بسته‌بندی شده، برای حفظ کشش و محصولی بهتر، در کوره‌هایی با دمای 900 درجه قرار می‌گیرد. در این مرحله به اصطلاح پخته می‌شود. این عملیات آنیل نامیده می‌شود. علت انجام این روش در زمان تولید این محصول، افزایش مدول الاستیسیته است تا کیفیت نهایی محصول افزایش یابد. روش تولید این محصول در کیفیت و قیمت سیم آرماتوربندی در زمان خرید و فروش موثر است.

انواع گره سیم مفتول آرماتوربندی

همان طور که گفته شد، در زمان ساختمان‌سازی به منظور محکم کردن میلگردها از مفتول سیاه استفاده می‌شود. حالا برای اتصال این محصول به میلگرد از روش گره استفاده می‌شود. گره مفتول سیاه آرماتوربندی، به چهار روش صورت می‌گیرد که در ادامه توضیح می‌دهیم:

گره پشت گردنی

به منظور اتصال محکم تیرهای عمودی و ستون‌ها از این روش استفاده می‌شود.

گره ساده یا لغزان

این روش همانطور که از نامش پیداست بسیار ساده بوده و پیچیدگی ندارد. از این گره در سطوح افقی مانند سقف و فوندانسیون استفاده می‌شود. البته کاربردهای دیگری هم دارد به طور مثال به منظور گره زدن و شکل دادن صفحه بتنی روی میلگردهای افقی و عمودی، از این روش استفاده می‌شود.

گره مفتولی یا صلیبی

برای میلگردهایی که ضخامت زیادی دارند، از این گره استفاده می‌شود. چرا که استفاده از این گره سبب اتصال محکم و مهار مطلوب می‌شود. از طرفی میلگردهایی که نقطه اتصال محدودی دارند نیز به این روش گره زده می‌شوند. لازم به ذکر است در مقایسه با انواع گره ها، این روش بسیار مناسب بوده و میلگردها را به خوبی تثبیت می‌کند.

گره مفتول اصطحکاکی

این روش سبب می‌شود تا میلگردها هیچ لغزشی نداشته باشند. به منظور قرارگیری میلگرد در دیوارهای بتنی و ایجاد صفحات عمودی از این روش استفاده می‌شود.

علت استفاده از سیم مفتول آرماتوربندی

همان طور که می‌دانید، استفاده از بتن بدون هیچ ابزار دیگری، چندان مناسب نیست. چرا که بتن اگرچه از مقاومت فشاری بالایی برخوردار است، اما در برابر کشش و نیروهای جانبی از خود مقاومتی ندارد. بنابراین برای جبران این ضعف لازم است از روشی به اسم مسلح کردن بتن استفاده شود. مسلح کردن بتن یعنی استفاده از میلگرد و خاموت در آن به منظور افزایش مقاومت در برابر نیروهای کششی.

در این روش میلگرد و خاموت‌ها با آرایش مشخص کنار یک دیگر قرار می‌گیرند. در نهایت اطراف آن‌ها با استفاده از بتن پر می‌شود. به طور کلی این فرآیند در مراحل ابتدایی ساختمان‌سازی یعنی فوندانسیون سقف و ستون استفاده می‌شود. در این بین لازم است میلگردها با استفاده از محصولی محکم شده و لغزش نداشته باشند. در این بین مفتول سیاه یا سیم آرماتوربندی وارد کار می‌شود. بنابراین خرید و فروش سیم آرماتوربندی در زمینه ساختمان‌سازی امری مهم بوده و لازم است صورت گیرد.

کاربرد سیم سیاه یا مفتول آرماتوربندی

شاید لازم باشد با کاربرد این محصول نیز آشنا شوید. به طور کلی مهم‌ترین  کاربرد مفتول سیاه، استفاده در ساختمان‌سازی به منظور محکم کردن میلگرد در جای خود است. اما اگر بخواهیم دقیق در نظر بگیریم از این محصول در صنایع دیگر نیز استفاده می‌شود. استفاده از آن در فناوری صنعتی و کشاورزی از دیگر کاربردهای این سیم است.

از طرفی در زمینه‌های دیگر از آن استفاده می‌شود. در خصوص سدسازی، پل‌سازی، ساخت قفسه، ساخت پیچ و پرچ، تولید الکترود جوشکاری ، تولید توری مرغی ، بسته‌بندی، وسایل تزئینی منزل و مواردی از این قبیل از این محصول استفاده می‌گردد.

کاربرد سیم مفتول آرماتوربندی در ساختمان‌سازی

• بستن و محکم کردن میلگرد ها
• ایجاد فاصله بین آرماتور
• جلوگیری از لغزیدن میلگرد
• استفاده در مش‌بندی و قالب‌بندی
• اتصال میلگرد به سقف و ستون
• و....

مزایای سیم مفتول آرماتوربندی یا مفتول سیاه

مهم‌ترین  فاکتورهایی که در زمان خرید و فروش سیم آرماتوربندی باید بدانید را تا این بخش بیان کردیم. قبل از بیان فاکتورهای تعیین‌کننده قیمت سیم آرماتوربندی، بهتر است با مزایای این محصول نیز آشنا شوید:

• از نظر قیمت بسیار مقرون به صرفه است.
• دارای مقاومت کششی بالایی است.
• به راحتی می‌توان با انبر آن را برش داد.
• نگهداری آن ساده است.
• طول عمر بالایی دارد.
• سطحی صاف و صیقلی دارد.

قیمت خرید سیم مفتول آرماتوربندی

در تعیین قیمت خرید سیم مفتول آرماتوربندی عوامل زیادی دخیل هستند. میزان نرمی اولین فاکتور تعیین‌کننده قیمت سیم مفتول آرماتوربندی است. هر چقدر نرم‌تر باشد قیمت افزایش میابد. نوع میلگرد بکار رفته در آن نیز در این مسئله دخیل است. به طور کلی هر چقدر میلگرد مورد استفاده مرغوب‌تر باشد قیمت سیم مفتول آرماتوربندی نیز بیشتر می‌شود. به همین ترتیب نحوه ساخت و قیمت جهانی فولاد نیز در این مسئله دخیل است. اگر قیمت جهانی فولاد افزایش پیدا کند، قیمت مفتول سیاه افزایش میابد. بنابراین توجه به این نکات در خرید این محصول از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

فروش سیم مفتول آرماتوربندی

در خرید این محصول به مقدار انعطاف‌پذیری، وزن کلاف مفتول و ظاهر آن توجه کنید تا دچار مشکل نشوید. همچنین با مراکز معتبر فروش سیم مفتول آرماتوربندی نیز قبل از خرید آشنا شوید. شهر مفتول یکی از مراکز معتبر فروش سیم مفتول آرماتوربندی با قیمت مناسب و کیفیت درجه یک است. به منظور خرید مفتول سیاه و سایر محصولات مفتولی و ساختمانی از جمله انواع تیرچه، یونولیت، واتراستاپ و... با ما در ارتباط باشید. جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره 37556-021 تماس بگیرید.