یونولیت چیست و معایب و مزایای آن

 

همانطور که می دانید امروزه مصالح ساختمانی جدید به بازار عرضه می شود، که از طریق آن ها بتوان نقص های گذشته در صنعت ساختمان سازی را بر طرف کرد. اما همچنان استفاده از یونولیت کاربرد های فراوانی در صنعت ساختمان و همچنین صنایع دیگر دارد. اگر در زمینه یونولیت و معایب و مزایای آن اطلاعات کافی در اختیار ندارید، در این مقاله همراه ما باشید تا به معرفی یونولیت بپردازیم و مطالبی را خصوص اینکه یونولیت چیست و چه کسی آن را اختراع کرده در اختیار شما عزیزان قرار دهیم تا بتوانید با آگاهی کامل در مورد یکی از مصالح ساختمانی به نام یونولیت خریدی با اطلاعات بالا داشته باشید و در آینده و هنگام استفاده از آن دچار مشکل نشوید.

یونولیت چیست؟

همانطور که در مقالات قبل به طور مختصر برای شما توضیح دادیم،در پاسخ به ینولیت چیست می توان گفت، یونولیت (Ionulite) ماده ای سبک و متخلخل است که در ایران با نام های پلاستوفوم و آکاسیف نیز شناخته می شود. این ماده که یک نوع عایق ساختمانی سفید رنگ محسوب می شود از فرایند های شیمیایی به دست می آید و در واقع نوعی پلیمر است. از آن جایی که ماده اولیه این پلیمر در پتروشیمی مونومر استایرن می باشد و و دارای ساختار مولکول بنزنی است، به آن پلی استایرن انبساطی نیز گفته می شود.

همانطور که در مقاله کاربرد یونولیت گفتیم و به معرفی استاده های آن در صنایع مختلف پرداختیم، از این ماده ی سبک به عنوان عایق حرارتی و صوتی در دیوار ها و سقف ساختمان ها استفاده می شود. و همچنین برای عایق‌سازی، ساخت وسایل نیازمند عایق حرارتی و بسته‌بندی ابزار حساس الکتریکی، الکترونیکی و مکانیکی استفاده می‌شود.

تاریخچه کشف یونولیت

تاریخچه اختراع یونولیت که امروزه حوزه های گسترده ای از مواد اولیه عایق سازی در پروژه های ساختمان سازی را تحت پوشش خود قرار داده است، بسیار جذاب و خواندنی است. در سال های گذشته استفاده از یونولیت در پروژه های ساختمانی، کمتر متداول بوده است؛ و اگر هم به کار برده می شد بیشتر در بسته بندی تجهیزات برقی و برخی لوازم آسیب پذیر استفاده می شد. در چند دهه اخیر، استفاده از یونولیت در پروژه های عایق سازی ساختمان مورد اسقبال بیشتری قرار گرفته است.

در سال 1839 یک دانشمند آلمانی به نام Eduard Simon پلی استایرن را کشف کرد. در تحقیقاتی که این دانشمند انجام می داد، پلی استایرن، زمانی به دست آمد که برخی مواد از رزین طبیعی، جداسازی شدند.

در ابتدا سیمون نمیدانست که در حقیقت چه ماده ای را کشف کرده است و درواقع یونولیت چیست. برای آشکار شدن کشفیات تازه در تحقیقات، سیمون با یک متخصص شیمی آلی با نام Herman staudinger مشورت کرد. نتیجه ای که این دو دانشمند به دست آوردند، تشکیل زنجیره بلند استایرن به عنوان یک ماده پلیمری پلاستیکی معرفی شد. کشف این دو دانشمند در حقیقت، مرحله ورود به تولید انواع یونولیت و همچنین سایر مواد یونولیتی به شمار می رود.

در سال ۱۹۳۰ کمپانی آلمانی BASF توانست به صورت تجاری پلی استایرن را تولید کند. در حدود سال های ۱۹۳۷ اولین حجم مشخص از پلی استایرن به بازارهای کشورهای دیگر ارسال شد. آنچه امروزه از پلی استایرن در بازار فروش مواد پلیمری می شناسیم در حقیقت، مواد اولیه ای هستند که با استفاده از آن انواع پلی استایرن مخصوص بسته بندی، استایروفوم، فوم سقفی و فوم یونولیت سقفی تولید می شود.

یکی از دانشمندان متخصص علم شیمی در "کمپانی شیمیایی داو" با نام Ray McIntire توانست فوم پلی استایرن را تولید کند. این دانشمند می گوید اختراع یونولیت به صورت کاملا تصادفی بوده است. اختراع او در حالی اتفاق افتاد که او در تلاش بود تا یک عایق الکتریکی انعطاف پذیر را در زمان وقوع جنگ جهانی دوم پیدا کند.

ترکیب پلی استایرن که قبلا توسط دانشمندان آلمانی اختراع شده بود از نظر عایق بودن، خواص خوبی داشت اما بسیار شکننده بود. این دانشمند موفق شد با ترکیبی از استایرن با یک مایع فرار با نام ایزوبوتیلن، تحت شرایط فشار، یک پلیمر سفید رنگ به نام یونولیت را اختراع کند.

معایب و مزایای یونولیت چیست ؟

این ماده با کاربرد های فراوانی که در صنعت های مختلف دارد استاده از ان معایب و مزایایی را دارا می باشد که در ادامه برای شما شرح خواهیم داد:

·        مزایای یونولیت

1. از اصلی ترین و مهم ترین مزایای یونولیت می توان به وزن کم آن اشاره کرد.
2. این نوع عایق ساختمانی مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارد.
3. به دلیل طول عمر و دوام بالا بیشتر از عایق های دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.
4. از مزایای بسیار خوب یونولیت برای طبیعت می توان قابل بازیافت بودن آن را نام برد.
5. یونولیت امکان لمینیت شدن با استفاده از رزین اپوکسی را دارد.
6. یونولیت را می توان در اشکال مختلف هندسی در اندازه های متفاوت استفاده کرد.
7. به علت سبک بودن این ماده حمل و نقل آن بسیار آسان می باشد.
8. یونولیت در برابر فشار می تواند مقاومت بالایی از خود نشان دهد.
9. امکان چاپ و برچسب گذاری نیز بر روی این ماده وجود دارد.

·        معایب یونولیت

1. از اولین معایب یونولیت می توان به عدم مقاومت ان دربرابر حلال های آلی اشاره کرد.
2. اگر در تولید یونولیت از کلروفروکربن استفاده شود می تواند برای لایه ازن آسیب پذیر باشد.
3. در صورت رنگ آمیزی یونولیت با رنگ های روغنی می تواند قابلیت اشتعال آن بالا رود.

کلام آخر

همانطور که مشاهده کردید در این مقاله ما در خصوص مزایا و معایب یونولیت و همچنین اختراع یونولیت توسط یکی از دانشمندان علم شیمی صحبت کردیم. قصد ما در این مقاله آشنایی بیشتر شما با یکی از مصالح ساختمانی به نام یونولیت و معرفی آن بود. بنابراین اکنون شما با در اختیار داشتن این اطلاعات می توانید با آگاهی کامل به خرید و فروش یونولیت بپرازید.

لازم به ذکر است که اگر قصد خرید انواع عایق ساختمانی یونولیت و یا پشم شیشه و مصالح ساختمانی دیگر مانند اسپیسر، واتراستاپ، رابیتس و ... را دارید می توانید خرید خود را از شهر مفتول انجام دهید. برای خرید از شهر مفتول و مشاوره رایگان فروش می توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.

معرفی سقف تیرچه یونولیت و ویژگی آن

 

امروزه به امنیت، مقاومت و مصالح استفاده شده در ساختمان ها اهمیت بسیاری می دهند. از این رو مهندسان سعی دارند تا حد امکان مصالحی به روز تر با کیفیتی بالا در سازه استفاده کنند. یکی از راهکار هایی که چند دهه اخیر مهندسان آن را به کار می گیرند. سقف تیرچه یونولیت می باشد که یکی از رایج ترین و محبوب ترین نوع سقف برای ساکنین ساختمان ها می باشد. جهت آشنایی بیشتر با ساختار این سقف با ما در این مقاله همراه باشید که می خواهیم به معرفی سقف تیرچه یونولیت و ویژگی های آن بپردازیم.

سقف تیرچه یونولیت چیست ؟

سقف تیرچه یونولیت همانطور که از نامش پیداست، سقف هایی هستند که از ترکیب تیرچه و یونولیت تشکیل شده اند. این نوع سقف یکی از رایج ترین و نوین ترین اجرای سقف در ایران می باشد. و قبل از آمدن یونولیت به بازار صنعت ساختمان از بلوک های سفالی استفاده می شد.

استفاده از این نوع سقف ها از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می باشد و روز به روز به مصرف آن افزوده می شود. یکی از دلایل استفاده از یونولیت در در این نوع سقف ها عایق بودن این پلیمر سفید رنگ در برابر صوت و حرارت می باشد.

اجزای سقف تیرچه یونولیت

1. تیر ها

دلیل استفاده از تیر ها در سقف های تیرچه یونولیت، قرار دادن تکیه گاه برای تیرچه ها می باشد. تیر ها که م می توانند فولادی و هم می توانند بتنی باشند، بار سقف را به ستون ها منتقل می کنند و در واقع اسکلت سازه را تشکیل می دهند.

2. تیرچه ها

تیرچه ها همانطور که از نامشان پیداست، کوچکتر از تیر ها می باشند. در نتیجه نقش تیرهای فرعی را در سقف های تیرچه یونولیت ایفا می کنند به این صورت که در فاصله های معین از یکدیگر قرار می گیرند و بین آن ها یونولیت جای می گیرد.

3. یونولیت های سقفی  

یونولیت های سقفی از المان های مهم در این سقف ها می باشد. این مواد در اصله بین تیرچه ها قرار می گیرند به عبارتی نقش پر کننده را در این سقف ها دارند.

4. ژوئن

ژوئن ها، میلگرد هایی عرضی هستند که و به صورت عمود بر تیرچه ها اجرا می شوند. نقش ژوئن ایجاد انسجام بیشتر در سقف ها می باشد. اگر دقت کرده باشید در سقف و کف بعضی از ساختمان ها هنگام راه رفتن لرزشی ایجاد می شود، با به کار بردن ژوئن ها می توان از این لرزش جلوگری کرد.

5. اتکا

اتکا میلگردی می باشد با شکلی هندسی که به دو صورت یک طرفه و دو طرفه ساخته می شود. در حالت یک طرفه یک سر آن به طول حداقل ۶۰ سانتی متر از سر تیرچه وارد آن می شود. و سر دیگر دور تیر کلاف می گردد.

ابتدا و انتهای اتکا قلاب ۱۸۰ درجه ایجاد می شود. در حالت دو طرفه هر دو سر اتکا به طول ۶۰ سانتی متر درون تیرچه قرار می گیرد.

6. خاموت

از خاموت برای تقویت و پیوستگی بیشتر اتصالات تیر به ستون در سازه های بتنی استفاده می شود.

7. آرماتور های حرارتی

آرماتورها نیز در انتهای کار همانند ژوئن ها عمود بر تیرچه ها به صورت موازی قرار داده می شوند.

مشخصات سقف تیرچه یونولیت

باید ها و نباید هایی در هنگام اجرا و استفاده از بعضی مصالح ساختمانی وجود دارد که در صورت رعایت باعث ایمنی ساختمان و عمر مفید مصالح ساختمانی مورد استفاده می گردد. بنابراین ما در این مطلب مشخصات و محدودیت های سقف تیرچه یونولیت را برای شما شرح می دهیم.

• میزان استاندارد فاصله دو تیر نباید حداکثر از ۷۰ سانتی متر بیشتر باشد. اما قابل توجه است که در ایران مهندسین فاصله دو تیر را ۵۰ سانتی متر محاسبه می کنند و به همین علت تمامی بلوک های موجود در بازار ایران ۴۰ سانتی متر دارد.
• حداقل ضخامت سقف در صورتی که تکیه گاه تیرچه را ساده محاسبه کنیم ۱ بر ۲۰ دهانه بوده و در صورتی که تکیه گاه را گیردار یا نیمه گیردار محاسبه کنیم، ضخامت سقف را تا ۱بر ۲۶ دهانه می توان اجرا نمود.
• حداکثر دهانه برای سقف ‌های تیرچه یونولیت ۸ متر است اما بهتر است از سقف ‌های ۵/۶ متر بیشتر برای سقف ‌های تیرچه یونولیت استفاده نشود.
• حداکثر بار تا میزان۸۰۰ کیلوگرم بر متر مربع را می ‌توان به وسیله سقف تیرچه یونولیت پوشانید. اما برای بارهای بیشتر بهتر است از دو تیرچه کنار هم استفاده گردد.

معرفی ویژگی های سقف تیرچه یونولیت

از ویژگی های بارز سقف تیرچه یونولیت می توان به صرفه جویی در مصرف بتن و تیرچه اشاره کرد که به علت فواصل زیاد آن ها از تیرچه های کمتری استفاده می شود. با استفاده از یونولیت در این سقف ها دیگر نیازی بلوک های سفالی نداریم در واقع 10 عدد بلوک سفالی معادل با 1 عدد یونولیت می باشد. که همین موضوع سبب سبک تر شدن ساختمان می شود. در نتیجه ساختمان مقاوم تر خواهد شد. بنابراین با داشتن سقف تیرچه یونولیت ساختمان در برابر زلزله و خطرات سقوط مصالح مقومت بالایی از خود نشان می دهد.

با استفاده از این نوع سقف می توان ساختمان خود را در برابر گرما، سرما و صوت عایق کرد. همچنین هنگام اجرای این سقف ها در مصرف آب صرفه جویی خواهد شد. به دلیل استفاده از یونولیت نیز در این سقف، نیازی به رابیتس کاری نیست و با کیفیت بالا و قابلیت اجرای خوب به گچ و خاک می چسبد.

کلام آخر

اکنون که بررسی و معرفی سقف تیرچه یونولیت در این مقاله پرداختیم و شما را با ویژگی های این نوع سقف آشنا کردیم. می توانید با استفاده این نوع سقف ها در ساختمان خود مقاومت و امنیت ساختمان را بالا برده تا با خیالی آسوده زندگی کنید. شهر مفتول برای بالا بردن این مقاومت در ساختمان ها یونولیت سقفی را به فروش می رساند و با بالا ترین کیفیت دو مناسب ترین قیمت به خریداران عرضه می کند.

شهر مفتول همچنین مصولات ساختمانی دیگری را نیز به فروش می رساند که می تواند در بالا بردن مقاومت و استحکام ساختمان شما موثر باشد همچنین با عرضه انواع توری ها مانند توری پرسی، توری حصاری، فنس و... زمین های زراعی شما را نیز به فضایی امن تبدیل کند.

برای خرید محصولات شهر مفتول و بهره مندی از مشاوره رایگان این سایت می توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.

توری مش جوشی چیست و چه کاربردی دارد ؟

 

توری مش جوشی چیست ؟

در پاسخ به توری جوشی چیست می توان گفت : توری مش جوشی نوعی توری فلزی است که بر خلاف توری هایی نظیر فنس ، توری گابیون که با استفاده از  مفتول گالوانیزه تولید می شود؛ از میلگرد ساخته می شود. هر چند در بعضی موارد از مفتول سیاه نیز استفاده می شود. در میلگردها به صورت عمودی و افقی بهم جوش داده می شوند و ساختار مشبکی را به وجود می آورند که به آن توری جوشی می گویند. البته این نوع توری با نام توری مش نیز شناخته می شود. برای ساخت توری مش از میلگردهای ساده یا آجدار استفاده می شود که معمولا میلگردهای ساده در سایز 6 و 8 و میلگردهای آجدار در سایزهای 8 ، 10 ، 12 و 14 برای تولید مش جوشی مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول در بازار در دو حالت رولی و برگی به فروش می رسد. بدیهی است که توری جوشی به دلیل تولید آن با میلگرد قابلیت خم شدن رول شدن را ندارد و به صورت برگی در بازار به فروش می رسد. در ادامه به توضیحات بیشتری در خصوص انواع و کاربرد این محصول می پردازیم تا به این سوال که توری مش جوشی چیست پاسخ دهیم.

انواع توری جوشی

برای دسته بندی توری جوشی مانند سایر توری ها همچون توری مرغی و توری فرنگی ، پارمترهای زیادی از جمله سایز و نوع میلگرد و سایز چشمه ها دخالت دارند. که در ادامه برای هر یک از موارد توضیحاتی ارائه می دهیم. 

انواع توری جوشی از لحاظ نوع و سایز میلگرد

توری جوشی به لحاظ نوع میلگرد به دو نوع توری جوشی ساده و توری جوشی آجدار تقسیم بندی می شود که برای توری مش ساده از سایز 6 و 8 میلگرد ساده و برای مش جوشی آجدار از سایز 8 ، 10 ، 12 و 14 میلگرد آجدار استفاده می شود.

انواع توری جوشی به لحاظ سایز چشمه

وقتی میلگرد های عمودی و افقی به هم جوش داده می شود. ساختار مشبکی به وجود می آید که به هر یک از این شبکه ها یک چشمه می گویند و هر چه میلگرد ها در فاصله ی نزدیک تری به هم جوش داده شوند چشمه ها کوچکتر می شوند. در واقع چشمه ها مربع های به وجود آمده حاصل از جوش دادن میلگرها بهم هستند که سایز آن ها اندازه ی ضلع مربع هاست و معمولا 10 ، 15 ، 20 ، 25 و 30 سانتی متر است.

کاربرد توری جوشی

به طور کلی در خصوص کاربرد توری مش جوشی می توان گفت این شبکه های میلگردی در ساخت و ساز و صنایع مختلف کاربرد دارند. به دلیل تنوع زیاد این محصول، در تامین بخش های زیادی از آن استفاده می شود. در اجرای سقف کامپوزیت، کانال سازی، در مترو و تونل های آن، صنعت پل سازی و همچنین کانال های آبرسانی از توری مش جوشی استفاده می کنند. همینطور در مواردی مانند سد سازی و پل سازی که مقاومت زیادی نیاز دارد، از توری جوشی استفاده می کنند.

اگر بخواهیم کاربرد توری مش را دسته بندی کنیم، موارد استفاده از آن به شرح زیر می باشد:

1. توری مش معمولا برای مسطح نمودن بتن فونداسیون کف، دیواره ها، پل ها، جاده ها و ... کاربرد دارد.
2. طراحی و ساخت استخرها و سازه های بتنیاز دیگر کاربرد های ساختمانی مش جوشی می باشد.
3. امروزه از توری شبکه فولادی با قطرهای نازک ( بین ۲ تا ۴ میلی متر ) جهت ساخت پانل های ۳ بعدی استفاده میگردد.
4. ساخت پالت، حفاظ و انواع قفسه و… از مصارف متداول انواع شبکه های فولادی در جهان امروز محسوب می شود.
5. این توری در ساخت دیوار های D3 یا همان 3 بعدی کاربرد دارد.
6. مخازن بتونی و شبکه سیمی پنجره ها نیز با استفاده از این توری ها تولید می شود. مش جوشی برای محافظت در مقابل فرکانس های رادیویی، به عنوان مثال در اجاق های مایکروویو و قفسه های انفرادی هم استفاده دارد.
7. مش جوشی برای حراست از مناطق امن و به عنوان محافظ در قالب صفحه های مختلف نیز بکار می رود.

نکات قابل توجه در هنگام استفاده از توری مش جوشی

1. قبل از استفاده از توری مش جوشی حتما آن را از آلودگی و مواد چسبناک پاک سازی کنید. زیرا هنگام جوش دادن میلگرد مشکلی نباشد و به خوبی به هم متصل شوند.
2. هنگام استفاده از توری مش در جوشکاری، جوش دادن میلگرد ها باید با نظم و به صورت یک دست انجام شود.
3. در هنگام استفاده از میلگرد های توری مش جوشی باید توجه داشته باشید این اتصال ها که از طریق جوشکاری انجام شده اند از یکدیگر جدا نشوند.
4. هرگز برای پروژه های خود از میلگرد هایی که دچار زنگ زدگی شده اند استفاده نکنید، زیرا استاده از آن ها تنها موجب خسارت و پرداخت هزینه گزاف برای شما خواهد شد.
5. به دلیل اینکه امکان دارد، مش جوشی در برابر رطوبت دچار خوردگی شود، بهتر است در بعضی موارد از شبکه های مشی که گالوانیزه شده اند استفاده کرد.

شهر مفتول یکی از تولید کننده های انواع توری در ایران است که علاوه بر تولید توری حصاری ، توری مش و توری فرنگی . محصولاتی چون الکترود ، اسپیسر ، یونولیت سقفی و پشم شیشه را با بهترین کیفیت و قیمت در اختیار خریداران قرار می دهد. شهر مفتول با فروش با کیفیت ترین محصولات در جلب رضایت شما مشتریان عزیز می کوشد و  شما می توانید با شماره تلفن [phone] با کارشناسان شهر مفتول در تماس باشید و قبل از خرید، از مشاوره رایگان فروش مشاوران شهر مفتول بهره مند شوید و خریدی اسان در زمینه محصولات مفتولی و مصالح ساختمانی داشته باشید. 

مزایا و معایب یونولیت

یونولیت که در ایران با نام هایی همچون پلاستوفوم ، یونولیت و آکاسیف شناخته می شود ماده سفید رنگ ، متخلل و سبک می باشد که کاربردهای متفاوتی دارد که از نمونه های آن می توان به استفاده از آن ها در سردخانه ها ، به عنوان یخدان برای حمل محصولاتی مانند ماهی و میگو در شرکت های شیلات ، به عنوان عایق صوتی در فضاهایی که دارای سر و صدای زیادی می باشند ، استفاده از آن در ساخت ماکت ها ، تابلوهای تبلیغاتی و دکوراسیون داخلی اشاره کرد .

مزایا و معایب یونولیت متعدد است که در ادامه به چند مورد از آن ها اشاره خواهیم کرد :

مزایا :

1 . وزن آن سبک است .

2 . در برابر رطوبت مقاوم است .

3 .  عایق حرارتی است .

4 . دوام و طول عمر بالایی دارد .

5 . امکان بازیافت دارد .

6 . حمل آن آسان است .

7 . مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه دارد .

معایب :

1 . مقاوم نبودن در برابر حلال های آلی

2 . در صورت استفاده از  کلروفلوروکربن در آن امکان آسیب زدن به لایه ازن به وجود می آید .

3 . چنانچه با رنگ روغنی  رنگ شود قابلیت اشتعال پیدا می کند .

جهت دریافت مشاوره در زمینه قیمت یونولیت و همچنین سایر محصولات ارائه شده توسط شهر مفتول از جمله توری پرسی ، پایه فنس ، مفتول مسوار ، توری حصاری ، توری مش و ... می توانید با شماره 54483-021 تماس حاصل نمایید یا به سایت شهر مفتول مراجعه نمایید .

 

 

مراحل تولید یونولیت و مواد تشکیل دهنده آن

 

70 سال پس از گذشت تولید پلاستوفوم، این محصول در ایران استفاده شد. البته حدود یک دهه یا کمی بیشتر از این اتفاق در ایران می‌گذرد؛ اما سابقه استفاده از یونولیت عمری حدود هفت دهه در صنعت جهان دارد. با این حال هم‌اکنون این محصول بخش جداناشدنی صنعت ساختمان ایران است و با توجه به افزایش ساخت‌و‌ساز تقاضا نیز پایین یا بالا می‌رود. در این مقاله با نگاهی به تولید این ورق‌های سفید رنگ با چگونگی سرمایه‌گذاری‌اش در ایران آشنا خواهیم شد و مطالبی در خصوص مراحل تولید یونولیت و مواد تشکیل دهنده آن در اختیار شما عزیزان قرار خواهیم داد.

مواد اولیه برای تشکیل یونولیت

یونولیت در سال 1839 توسط ادوارد سیمون کشف شد و در سال 1959 به وسیله کمپانی " کوپر " تولید شد. تولید یونولیت با توجه به نوع و چگالی آن می‌تواند مراحل و سبک‌های مختلفی داشته باشد، که در این مقاله به تمامی این موارد اشاره خواهد شد.

اولین مواد تشکیل دهنده یونولیت ، استایرن مونومر می‌باشد. در واقع از ریختن مواد پلی استایرن داخل قاب‌‌‌ها و منبسط شدن آنها یونولیت تشکیل می‌شود. سطح پایین استایرن به طور طبیعی در بسیاری از گیاهان، میوه‌‌‌ها و سبزیجات وجود دارد. یونولیت متشکل از مشتقات اتیلن و بنزن است و با استفاده از یک فرآیند پلیمریزاسیون ساخته می‌شود. در طول این فرآیند، یک هیدروکربن با جوش کم، که معمولا از پنتان است به مواد اضافه می‌شود تا در پردازش بعدی به گسترش این مواد کمک کند. با کسب اطلاعاتی در خصوص مواد تشکیل دهنده یونولیت لازم است که مطالبی راجع به تولید این محصول را ذکر کنیم. 

روش تولید یونولیت

یونولیت را کارخانه‌جات تولید کننده یونولیت به دو روش اتوماتیک و غیر اتوماتیک ( دستی )  تولید می‌کنند.

ماده خام یونولیت که به شکل دانه‌هایی ریز هستند، از موادی به نام استایرن تولید شده‌اند و در مراحل اولیه تولید یونولیت، این دانه‌ها باید 50 برابر بزرگ‌تر شوند.

در روش دستی، ابتدا با پخت دانه‌های کوچک در دیگ بخار و منبسط کردن آن‌ها آغاز می‌شود، که اگر عمل انبساط به خوبی صورت گرفته باشد و میزان چگالی یونولیت به اندازه قابل قبولی باشد، مواد منبسط شده را به دستگاه‌های بعدی می‌فرستند تا عمل خشک شدن آن انجام شود، در غیر این صورت مرحله اول مجدد تکرار می‌شود، تا عمل انبساط بیشتر انجام شود.

پس از انجام پخت اولیه مواد یونولیت، دستگاه بلوکر آماده دریافت مواد می‌شود، تا عمل فشرده سازی دانه‌های یونولیت در آن صورت بگیرد و بلوک‌های مکعب مستطیل شکل در ابعادی 200*100*100 سانتی متر، که معمول‌ترین اندازه بلوک‌های تولید شده یونولیت در روش دستی است، تولید ‌شوند.

اما در روش اتوماتیک، تمامی مراحل توسط دستگاه‌های اتوماتیک انجام می‌شود و بلوک‌های مکعب مستطیل یونولیت، در طول 4 و 6 متر نیز تولید می شوند.

چه در روش دستی و چه در روش اتوماتیک، پس از تبدیل دانه‌های استایرن به بلوک یونولیت، نیاز است، تا بلوک‌ها جهت خشک شدن در معرض هوای آزاد قرار بگیرند و سپس وارد مرحله‌ی برش شوند.

برش یونولیت معمولا با توجه به نیاز و سفارش مشتری در چند حالت انجام می‌شود؛ اگر برش‌ها ساده و به صورت ورق باشند، که در برش، استفاده از میزهای برش ساده کفایت می‌کند، اما اگر بخواهند یونولیت را به شکل یونولیت سقفی ساختمانی که در دسته بندی اشکال خاص قرار دارد، برش دهند، از میز سی ان سی جهت برش این دسته از اشکال خاص استفاده می‌کنند.

مراحل تولید یونولیت

تولید یونولیت در سه مرحله زیر انجام می‌گیرد:

1. پیش از انبساط

پس از تماس با بخار، ماده کفپوش موجود در دانه‌های پلی استایرن شروع به جوشیدن می‌کند و مهره‌‌‌ها بین 40 تا 50 برابر حجم اصلی خود گسترش می‌یابد.

2. تهویه

پس از انبساط، مهره‌‌‌ها برای رسیدن به دما و فشار تعادل، 6 الی 12 ساعت ثابت باقی گذاشته می‌شوند تا دوره  دوره‌‌‌ی تکامل را طی می‌کنند.

3. قالب سازی

مهره‌‌‌ها درون قالب قرار می‌گیرند و مجددا با بخار گرم می‌شوند. مهره‌‌‌ها از قبل به وسیله فوم‌‌‌ها گسترش می‌یابند و به این ترتیب حفره قالب را کاملا پر کرده و باهم فیوز می‌شوند. مهره‌‌‌ها به شکل بلوک یا محصولات سفارشی قالب ریزی شده اند. بعد از تبدیل دانه‌های پلاستوفوم به بلوک یونولیت مدت زمانی را جهت خشک شدن و جابه جایی گاز پنتان با هوا مورد نیاز است.

دو فرآیند قالب گیری برای یونولیت‌‌‌ها وجود دارد:

فرآیند اول

برای تولید یونولیت ابتدا قالب، بلوک‌های بزرگی از یونولیت را تولید می‌کند که می‌توانند در قالب‌های مختلف برای استفاده در بسته بندی‌‌‌ها و کاربرد‌های ساختمانی برش داده شوند.

فرآیند دوم

در مرحله دوم تولید یونولیت قالب سازی، قطعاتی را تولید می‌کند که دارای مشخصات طراحی سفارشی هستند.

تقریبا به هر شکل و اندازه ای تولید یونولیت را شاهد هستیم، که در صورت لزوم به راحتی برش داده می‌شوند و شکل می‌گیرند. در تولید یونولیت دامنه متنوعی از خصوصیت‌های ساختاری ارائه داده می‌شود، زیرا طیف گسترده ای از چگالی‌های متفاوت را دارا هستیم.

ماشین آلات مورد نیاز برای تولید یونولیت

برای تولید پلاستوفوم مانند دیگر صنایع قطعا به ماشین‌آلات نیازمندیم. برای تولید این عایق نیز نیاز به تهیه خط تولیدی با دستگاه‌های زیر هستیم.

1. دیگ بخار الزاما استاندارد
2. دستگاه موادپز پلاستوفوم
3. دستگاه خشک کن مواد پلاستوفوم
4. دستگاه بلوکر پلاستوفوم
5. دستگاه برش(میز برش) پلاستوفوم
6. آسیاب مواد زائد پلاستوفوم

البته غیر‌ از این به تجهیزات جانبی دیگری نیز نیاز است که برخی از آنها به شرح زیر است:

1. سختگیری جهت محافظت از دیگ بخار و افزایش عمر ماشین‌آلات پلاستوفوم

2. مخزن کندانس جهت صرفه‌جویی در هزینه سوخت و آب مصرفی
3. سیلوی مواد پخته شده و سیستم‌های شوتینگ و انتقال مواد پلاستوفوم
4. تأسیسات و شیرهای بخار.

کلام آخر

آنچه در تولید پلاستوفوم محسوس به نظر می‌رسد؛ در نگاه اول تنوع در قیمت‌هاست. به سبب نوع کار می‌توان مواد اولیه را به‌صورت خام تهیه کرد و پس از تبدیل به ورق‌های مورد نیاز آنها را به ابعاد یا اشکال موردنظر درآورد و به مصرف‌کننده عرضه کرد.

بنابراین در نهایت موضوعی که حائز اهمیت است این است که، این محصول را از کجا خریداری کنید. برای خرید پلاستوفوم یا یونولیت بهترین انتخاب برای شما شهر مفتول می‌باشد. زیرا این سایت با ارائه بهترین محصولات و مشاوره رایگان فروش در جلب رضایت شما عزیزان می‌کوشد. برای ارتباط با شهر مفتول و اطلاع از خدمات این سایت و  همچنین قیمت محصولات دیگر آن نظیر توری پرسی ، پایه فنس ، مفتول مسوار ، توری حصاری و ... می‌توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.