انواع مفتول گالوانیزه و روش تولید آن

 

همانطور که می دانید مفتول گالوانیزه یک محصول پر کاربرد می باشد که از گالوانیزه کردن مفتول سیاه تولید می شود، در موارد مختلفی خواه به عنوان مواد اولیه برای تولید محصولات دیگر و خواه به صورت مصرف مستقیم به کار گرفته می شود. مفتول گالوانیزه از جمله محصولاتی به شمار می رود که مراحل تولید آن بسیار زیاد بوده و این محصول باید مراحل مختلفی را طی کند تا به عنوان یک محصول آماده و کاربردی بتوان از آن بهره مند شد. از این رو در این مقاله می خواهیم شما را با انواع مفتول گالوانیزه و روش تولید آن آشنا کنیم تا شما بتوانید با شناختی بیشتر از این نوع مفتول، خرید خود را انجام دهید.

انواع مفتول گالوانیزه 

مفتول گالوانیزه با توجه به روش تولید آن به دو دسته ی مفتول گالوانیزه گرم و مفتول گالوانیزه سرد تقسیم بندی می شود:

مفتول گالوانیزه گرم

این نوع مفتول گالوانیزه به مفتول سفید معروف می باشد و که در انگلیسی به آن Hot Dipped Golvanized Wire می گویند. مفتول گالوانیزه از طریق از طریق گالوانیزاسیون داغ، مفتول سیاه ( فولاد st37 ) حرارت داده شده و روکش دهی می شود.

مفتول گالوانیزه گرم در واقع مفتول سیاه حرارت داده شده ( آنیل شده ) ای است که در اثر حرارت کربن آن به حداقل ممکن رسیده، بسیار نرم و نفوذ پذیر شده است. آنگاه به واسطه غوطه ور در وان مذاب روی به صورت کاملا عمقی و زیبا روکش دهی می شود.

مفتول گالوانیزه گرم در برابر نم ، رطوبت و زنگ زدگی مقاومت بالایی دارد. در شرایط آب و هوایی مختلف و با تمام منطق جغرافیایی سازگاری پیدا می کند به همین دلیل طول عمر بسیار بالایی دارد. اگر در منطق خوش آب و هوا نیز استفاده شود طولی عمری نزدیک به 70 سال را دارا می باشد. این نوع متول دارای سطحی صاف، صیقلی و براق می باشد. قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالای آن سبب می گردد که در محصولات بافتی نظیر انواع توری حصاری ،توری گابیون ، توری مرغی و سیم خاردار و… مورد استفاده قرار بگیرد .در عین حال خرید و استفاده از این مفتول مقرون به صرفه می باشد.

مراحل تولید مفتول گالوانیزه گرم

1. آماده سازی مفتول سیاه جهت گالوانیزاسیون که هم می توان آن ها را در کوره آنیل حرارت داد و نرم کرد یا به صورت کوره در خط این کار را انجام داد. این عمل در دمای 8000 الی 900 درجه فارنهایت انجام می شود. و به آن باز پخت نیز گفته می شود.
2. اکسید زدایی به واسطه عبور مفتول سیاه حرارت دهی شده از وان اسید ( اسید شور شدن )
3. عبور از کوره مذاب روی و پس از آن برداشتن روی اضافی از سطح مفتول
4. سیستم خنک کننده که به وسیله آب و هوا انجام می شود.
5. سیستم جمع کن که به یکی از سه حالت عمومی معمولی ، عمومی پروانه ای و بغل ریز افقی انجام می شود.

 

نحوه تولید مفتول گالوانیزه گرم به چه صورت است؟

گالوانیزاسیون داغ یک فرآیند پوشش دهی آهن و فولاد به وسیله ی روی است . در این پروسه آلیاژهای پایه را در دمای حدود 840 درجه فارنهایت ( 450 درجه سانتیگراد ) از وان مذاب روی عبور می دهند . هنگامی که مفتولها از وان مذاب خارج می شوند ، روی خالص ( Zn  ) با اکسیژن هوا ( O2 ) واکنش داده و تشکیل زینک اکساید می دهد که آن نیز در واکنشی که با دی اکسید کربن ( Co2 ) تشکیل ماده خاکستری رنگ کربنات روی ( ZnCo3 ) می دهد که یک ماده قوی که از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند . این لایه محافظ که سطح فولاد را به طور عمقی و کامل پوشش می دهد و به عنوان یک سیستم محافظ و مانع بین فولاد و هوا قرار می گیرد و از تاثیر عوامل خورنده جوی بر فولاد جلوگیری می کند .

فلز روی در مقایسه با فولاد الکتروپوزیتیو است ، این خاصیت فوق العاده در زمانهایی که پوشش گالوانیزه آسیب می بیند و فولاد در معرض هوا قرار می گیرد ، فلز روی از طریق حفاظت کاتدی همچنان می تواند از فولاد در برابر خوردگی محافظت کند .

مفتول گالوانیزه سرد

در روش تولید گالوانیزه سرد، فلز روی با سیستم آبکاری با برق الکترولیز روی سیم می نشیند. در نتیجه ضخامت روی کم می باشد و چندان در مقابل رطوبت مقاوم نیست. در نوع گرم ضخامت روی بیشتر است و در نتیجه دیرتر زنگ می زند.

در روش تولید گالوانیزه سرد، فلز روی با سیستم آبکاری با برق الکترولیز روی سیم می نشیند. در نتیجه ضخامت روی کم می باشد و چندان در مقابل رطوبت مقاوم نیست. در نوع گرم ضخامت روی بیشتر است و در نتیجه دیرتر زنگ می زند.

نحوه تولید مفتول گالوانیزه سرد به چه صورت است؟

در روش گالوانیزه سرد، بعد از تمیزکاری و اکسید زدایی مفتول سیاه توسط اعمال جریال الکتریکی و با فرآیند الکترولیزر لایه ای بر روی آن قرار می گیرد. این لایه بنا لایه گالوانیزه سرد بوده که در مقایسه با روش گرم بسیار نازک تر می باشد. این فرآیند ضمن مقاوم نمودن مفتول در برابر رطوبت و شکستگی، آن را منعطف نیز می سازد. این عمل با هدف جلوگیری از خوردگی فلز پایه یعنی فولاد و زنگ زدگی آن انجام می شود.

مفتول گالوانیزه به روش سرد معمولاً با قطر ۰.۵ تا ۶ میلی متر و به دو شکل کلاف و شاخه تولید شده و ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی آن ها تابع میلگردی است که از آن تولید شده است. با توجه به این که در تولید مفتول گالوانیزه از مفتول سیاه استفاده می شود بنابراین بسیار نرم بوده و درصد ازدیاد طولی آن و همچنین مقاومت آن در مقابل خمش و پیچش افزایش می یابد.

کلام آخر

با توجه به مطالبی که در خصوص انواع مفتول گالوانیزه و روش تولید آن گفته شد، اکنون شما می توانید با آگاهی کامل در این زمینه ، و با مشاهده ی لیست قیمت مفتول گالوانیزه در سایت شهر مفتول ، این محصول را خریداری نمایید. برای خرید و بهره مندی از مشاوره رایگان فروش مفتول گالوانیزه گرم و سرد می توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.

معرفی سقف تیرچه یونولیت و ویژگی آن

 

امروزه به امنیت، مقاومت و مصالح استفاده شده در ساختمان ها اهمیت بسیاری می دهند. از این رو مهندسان سعی دارند تا حد امکان مصالحی به روز تر با کیفیتی بالا در سازه استفاده کنند. یکی از راهکار هایی که چند دهه اخیر مهندسان آن را به کار می گیرند. سقف تیرچه یونولیت می باشد که یکی از رایج ترین و محبوب ترین نوع سقف برای ساکنین ساختمان ها می باشد. جهت آشنایی بیشتر با ساختار این سقف با ما در این مقاله همراه باشید که می خواهیم به معرفی سقف تیرچه یونولیت و ویژگی های آن بپردازیم.

سقف تیرچه یونولیت چیست ؟

سقف تیرچه یونولیت همانطور که از نامش پیداست، سقف هایی هستند که از ترکیب تیرچه و یونولیت تشکیل شده اند. این نوع سقف یکی از رایج ترین و نوین ترین اجرای سقف در ایران می باشد. و قبل از آمدن یونولیت به بازار صنعت ساختمان از بلوک های سفالی استفاده می شد.

استفاده از این نوع سقف ها از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می باشد و روز به روز به مصرف آن افزوده می شود. یکی از دلایل استفاده از یونولیت در در این نوع سقف ها عایق بودن این پلیمر سفید رنگ در برابر صوت و حرارت می باشد.

اجزای سقف تیرچه یونولیت

1. تیر ها

دلیل استفاده از تیر ها در سقف های تیرچه یونولیت، قرار دادن تکیه گاه برای تیرچه ها می باشد. تیر ها که م می توانند فولادی و هم می توانند بتنی باشند، بار سقف را به ستون ها منتقل می کنند و در واقع اسکلت سازه را تشکیل می دهند.

2. تیرچه ها

تیرچه ها همانطور که از نامشان پیداست، کوچکتر از تیر ها می باشند. در نتیجه نقش تیرهای فرعی را در سقف های تیرچه یونولیت ایفا می کنند به این صورت که در فاصله های معین از یکدیگر قرار می گیرند و بین آن ها یونولیت جای می گیرد.

3. یونولیت های سقفی  

یونولیت های سقفی از المان های مهم در این سقف ها می باشد. این مواد در اصله بین تیرچه ها قرار می گیرند به عبارتی نقش پر کننده را در این سقف ها دارند.

4. ژوئن

ژوئن ها، میلگرد هایی عرضی هستند که و به صورت عمود بر تیرچه ها اجرا می شوند. نقش ژوئن ایجاد انسجام بیشتر در سقف ها می باشد. اگر دقت کرده باشید در سقف و کف بعضی از ساختمان ها هنگام راه رفتن لرزشی ایجاد می شود، با به کار بردن ژوئن ها می توان از این لرزش جلوگری کرد.

5. اتکا

اتکا میلگردی می باشد با شکلی هندسی که به دو صورت یک طرفه و دو طرفه ساخته می شود. در حالت یک طرفه یک سر آن به طول حداقل ۶۰ سانتی متر از سر تیرچه وارد آن می شود. و سر دیگر دور تیر کلاف می گردد.

ابتدا و انتهای اتکا قلاب ۱۸۰ درجه ایجاد می شود. در حالت دو طرفه هر دو سر اتکا به طول ۶۰ سانتی متر درون تیرچه قرار می گیرد.

6. خاموت

از خاموت برای تقویت و پیوستگی بیشتر اتصالات تیر به ستون در سازه های بتنی استفاده می شود.

7. آرماتور های حرارتی

آرماتورها نیز در انتهای کار همانند ژوئن ها عمود بر تیرچه ها به صورت موازی قرار داده می شوند.

مشخصات سقف تیرچه یونولیت

باید ها و نباید هایی در هنگام اجرا و استفاده از بعضی مصالح ساختمانی وجود دارد که در صورت رعایت باعث ایمنی ساختمان و عمر مفید مصالح ساختمانی مورد استفاده می گردد. بنابراین ما در این مطلب مشخصات و محدودیت های سقف تیرچه یونولیت را برای شما شرح می دهیم.

• میزان استاندارد فاصله دو تیر نباید حداکثر از ۷۰ سانتی متر بیشتر باشد. اما قابل توجه است که در ایران مهندسین فاصله دو تیر را ۵۰ سانتی متر محاسبه می کنند و به همین علت تمامی بلوک های موجود در بازار ایران ۴۰ سانتی متر دارد.
• حداقل ضخامت سقف در صورتی که تکیه گاه تیرچه را ساده محاسبه کنیم ۱ بر ۲۰ دهانه بوده و در صورتی که تکیه گاه را گیردار یا نیمه گیردار محاسبه کنیم، ضخامت سقف را تا ۱بر ۲۶ دهانه می توان اجرا نمود.
• حداکثر دهانه برای سقف ‌های تیرچه یونولیت ۸ متر است اما بهتر است از سقف ‌های ۵/۶ متر بیشتر برای سقف ‌های تیرچه یونولیت استفاده نشود.
• حداکثر بار تا میزان۸۰۰ کیلوگرم بر متر مربع را می ‌توان به وسیله سقف تیرچه یونولیت پوشانید. اما برای بارهای بیشتر بهتر است از دو تیرچه کنار هم استفاده گردد.

معرفی ویژگی های سقف تیرچه یونولیت

از ویژگی های بارز سقف تیرچه یونولیت می توان به صرفه جویی در مصرف بتن و تیرچه اشاره کرد که به علت فواصل زیاد آن ها از تیرچه های کمتری استفاده می شود. با استفاده از یونولیت در این سقف ها دیگر نیازی بلوک های سفالی نداریم در واقع 10 عدد بلوک سفالی معادل با 1 عدد یونولیت می باشد. که همین موضوع سبب سبک تر شدن ساختمان می شود. در نتیجه ساختمان مقاوم تر خواهد شد. بنابراین با داشتن سقف تیرچه یونولیت ساختمان در برابر زلزله و خطرات سقوط مصالح مقومت بالایی از خود نشان می دهد.

با استفاده از این نوع سقف می توان ساختمان خود را در برابر گرما، سرما و صوت عایق کرد. همچنین هنگام اجرای این سقف ها در مصرف آب صرفه جویی خواهد شد. به دلیل استفاده از یونولیت نیز در این سقف، نیازی به رابیتس کاری نیست و با کیفیت بالا و قابلیت اجرای خوب به گچ و خاک می چسبد.

کلام آخر

اکنون که بررسی و معرفی سقف تیرچه یونولیت در این مقاله پرداختیم و شما را با ویژگی های این نوع سقف آشنا کردیم. می توانید با استفاده این نوع سقف ها در ساختمان خود مقاومت و امنیت ساختمان را بالا برده تا با خیالی آسوده زندگی کنید. شهر مفتول برای بالا بردن این مقاومت در ساختمان ها یونولیت سقفی را به فروش می رساند و با بالا ترین کیفیت دو مناسب ترین قیمت به خریداران عرضه می کند.

شهر مفتول همچنین مصولات ساختمانی دیگری را نیز به فروش می رساند که می تواند در بالا بردن مقاومت و استحکام ساختمان شما موثر باشد همچنین با عرضه انواع توری ها مانند توری پرسی، توری حصاری، فنس و... زمین های زراعی شما را نیز به فضایی امن تبدیل کند.

برای خرید محصولات شهر مفتول و بهره مندی از مشاوره رایگان این سایت می توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.

توری مش چیست؟

توری مش یا توری جوشی نوعی توری مشبک فلزی ساخته شده با میلگرد ساده یا آجدار است که در صنعت ساختمان سازی و به ویژه مسلح کردن بتن فونداسیون به عنوان شبکه میلگردی کاربرد فراوان دارد.

این نوع توری، کاملا متفاوت با دیگر انواع توری نظیر توری حصاری  ، توری مرغی و توری گابیون که مفتول ها به هم تابیده و بافته می شوند. به دلیل اینکه میلگردها به صورت نقطه ای جوش داده می شوند این محصول توری جوشی نامیده می شوند. در دو حالت رولی و برگی در بازار موجود می باشد. مش جوشی رولی بیشتر از مفتول های آهنی با قطر 2.5 سانتی متر تا 5 سانتی متر تولید می گردد و توری جوشی برگی یا ورقی در ابعاد 1 متر در 2 متر و با میلگرد 4 و 6 میلی متر تولید می شود. بر این اساس هر چه سایز میلگرد بیشتر باشد و یا چشمه ها کوچکتر باشند قیمت توری مش مشبک فلزی بیشتر و بالعکس با کاهش سایز میلگرد و افزایش سایز چشمه ها قیمت آن کمتر می شود.

 

بنابراین توری مش را با قیمت مناسب می توانید از شهر مفتول تهیه نمایید. شهر مفتول بهترین محصولات را در عالی ترین کیفیت به شما ارائه خواهد داد . 

سیم خاردار چیست ؟

سیم خاردار دارای انواع سوزنی و حلقوی است که برای ایجاد امنیت بیشتر معمولا بالای فنس یا توری حصاری به کار گرفته می شود. پیدایش سیم خاردار تقریبا به 50 سال پیش بر می گردد. این محصول از رشته های مفتول گالوانیزه تولید شده و مقاومت بالایی دارد.

مشاهده فیلم

راهنمای خرید فنس

فنس یا توری حصاری نوعی توری فلزی است که از مفتول سیاه، مفتول گالوانیزه و مفتول گالوانیزه با روکش pvc تولید می شود. این توری بیشتر به منظور حصارکشی زمین و ایجاد امنیت برای منطقه مورد استفاده می گردد. در این فیلم مراحل فنس کشی از ابتدا نشان داده شده است.

با توجه به تنوع فنس، بهتر است قبل از خرید فنس در مورد آن آگاهی داشته باشید تا بتوانید بهترین نوع فنس را متناسب با نیازتان انتخاب کنید. برای این منظور شما می توانید راهنمای خرید فنس نوشته شده توسط شهر مفتول را بخوانید.

 

مشاهده فیلم 

پایه فنس و انواع آن

پایه فنس یا پایه حصار به منظور نصب توری حصاری و فنس کشی از آن استفاده می‌شود. از انواع پایه فنس می‌توان نبشی، پروفیل، قوطی و لوله را نام برد. جنس پایه فنس از گالوانیزه و فولاد رنگ شده است. از مشخصات فنی پایه فنس می‌توان به ضخامت آن ( 2 الی 4 میلی متر )، ارتفاع پایه ( 5/1 ، 2 ، 5/2 ، 3 متر ) و قطر خارجی آن اشاره کرد که با توجه به نیاز خود می‌توان از آن انواع مختالف آن استفاده نمود. این محصول به صورت تک شاخ یا جفت شاخ قابل تولید است و روی هر شاخک سه عدد سوراخ 6 میلی متری جهت نصب سیم خاردار وجود دارد.

شهر مفتول می‌تواند مرغوب ترین و با کیفیت ترین پایه فنس ها را در اختیار شما قرار دهد. همچنین پایه فنس در رنگ های متنوع، در شهر مفتول قابل ارائه می‌باشد.

توری حصاری و کاربرد آن

توری حصاری یا فنس از پر کاربرد ترین محصولات مفتولی است. بنابراین، این محصول در حصار کشی اغلب  زمین‌های کشاورزی و ورزشی، فرودگاه‌‌ها و حصار کشی برای جلوگیری از ورود حیوانات وحشی کاربرد دارد. البته ناگفته نماند که در حصار کشی یا فنس کشی از پایه فنس استفاده می‌شود. علاوه بر کاربرد هایی که به آن‌‌ها اشاره شد، حصار کشی باعث زیبایی و جلوه ای ویژه در محیط شما خواهد شد. مفتول استفاده شده در توری حصاری، مفتول گالوانیزه گرم و مفتول سیاه است. که ضخامت این مفتول با توجه به نوع دستگاه، نوع سفارش مشتری و میزان استحکام آن، متفاوت است. پس نتیجه می‌شود که مشخصات فنی این نوع توری قطعا در قیمت توری حصاری تاثیر گذار است.

با توجه به مطالب گفته شده می‌توانید این نوع توری را با قیمت مناسب و بهترین کیفیت از شهر مفتول تهیه نمایید.

توری پرسی چیست و چه کاربردی دارد؟

توری پرسی که با نام هایی نظیر توری بافتی یا توری مشبک شناخته می‌شود، در واقع یک پارچه سیمی یا پارچه مفتولی است که تارو پود‌های آن در هم بافته شده و چشمه هایی با اندازه‌های مختلف به وجود آورده. این محصول شبیه ترین توری به توری سرندی می‌باشد. از ویژگی‌های این توری می‌توان مقاومت بالای آن در مقابل آب و هوای نامناسب خوردگی، زنگ زدگی و مواد شیمیایی اشاره کرد. این توری با توجه به اینکه ساختاری قوی و پیچ خورده دارد، اما ظاهر آن بسیار زیبا و منظم است که همانند توری حصاری می‌تواند جلوه ی زیبایی به محیط ببخشد. با توجه به کاربرد متنوعی که این توری دارد، در صنایع مختلفی قابل استفاده می‌باشد. از جمله صنایع ماشین سازی، کشاورزی، صنایع غذایی و...

بنابراین، انواع توری پرسی را می‌توانید از شهر مفتول با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت تهیه نمایید. و علاوه بر این از مشاوره رایگان شهر مفتول نیز بهره مند شوید.

کاربرد توری پرسی و روش تولید آن

احتمالا بیشترین نوع توری که در اطراف خود دیده اید، توری های موج دار است . توری پرسی و توری سرندی از انواع توری موج دار به حساب می آید که در روش تولید و کاربرد متفاوت هستند. کاربرد زیاد توری های موج دار و همه کاره بودن آن ها سبب شده که این محصول یکی از بهترین نوع توری‌ها شناخته شود. در این مقاله مختصر توضیحی راجع به توری های موج دار پرسی و کاربرد توری پرسی داده خواهد شد.

توری های موج دار از تهیه غذا در خانه تا ایجاد ایمنی کارگران در محیط کار مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین سطح آن به گونه ای است که مواد می توانند روی سطح آن حرکت کنند و برای سرند کردن و صفحات ارتعاشی مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد دیگر این محصول در ساخت قفس حیوانات در باغ وحش است. این توری می توانند در اندازه های متنوع، سایز چشمه های متفاوت، قطر و جنس مفتول متفاوت تولید شوند. برای تولید توری پرسی معمولا از جنس مفتول گالوانیزه و مفتول سیاه استفاده می شود و از مفتول گالوانیزه ، مفتول سیاه ، استیل ضد زنگ ، برنج و … بسته به نوع موادی که می خواهد سرند کنند، تولید می گردند. همانطور که گفته شد توری پرسی از انواع این نوع توری هاست. در ادامه به بررسی روش تولید توری پرسی و کاربردهای آن می پردازیم.
روش تولید توری پرسی

با توجه به موارد گفته شده در این مقاله، حال سوال پیش می‌آید که توری پرسی چگونه تولید می‌شود و چه مواد و متریالی در تولید آن نقش دارند. برای تولید توری پرسی معمولا از موادی مانند مفتول گالوانیزه و مفتول سیاه استفاده می‌شود. و از این مفتول‌ها بسته به نوع موادی که میخواهند تولید کنند و همچنین کاربرد آن در صنایع مختلف، استفاده می‌شود. در فرآیند تولید توری پرسی، ابتدا فولاد را در یک کوره‌ای با دمای 450 درجه حرارت می‌دهند. سپس بعد از زمان مشخصی آن را خارج کرده و با لایه‌ای از جنس کربن و اکسیژن می‌پوشانند .

 بعد از آن، این ماده را تحت فشار قرار داده و به شکل مفتول، با اندازه‌های مشخص و به صورت دنده ای و مواج در می‌آورند. باید به این مفتول‌ها شکل موج سینوسی داد تا در نهایت، به صورت طولی در دستگاه قرار می گیرند تار و پود به هم بافته شوند. بدین صورت که اپراتور یک رشته مفتول مواج را به صورت عرضی لابه لای مفتول های طولی قرار می دهد و سپس دستگاه به صورت پرسی رشته های طولی و عرضی را با فواصل مشخص که به آن چشمه می گویند در هم بافته و قفل می شوند در ابعاد متفاوتی تولید می گردد. شکل چشمه های آن ممکن است مربع و یا مستطیل باشد. این روش تولید توری به دلیل داشتن مفتول های موجی شکل که درون هم بافته شده و پرس می شوند دارای مقاومت و داوم بالا و البته زیبایی خاصی هم هست و هیچگونه جوشی در محل تقاطع این میله‌های عمودی و افقی داده ایجاد نمی شود. همچنین در برابر مواد شیمیایی و عوامل محیطی دارای مقاومت بالایی است.

آشنایی با کاربرد توری پرسی

بیشترین توری که شاید در اطراف خود دیده اید، توری ‌های موج دار باشد. کاربرد زیاد توری‌های موج دار و قابل استفاده بودن آن‌ها در بسیاری از صنایع، سبب شده که این محصول یکی از بهترین نوع توری‌ها شناخته شود. بنابراین ما در ادامه شما را با کاربرد‌های توری پرسی آشنا خواهیم کرد.

مهمترین کاربرد توری پرسی ، استفاده ی آن در صنایع مختلف است، صنایعی که به جداسازی و فیلتراسیون وابسته است. همچنین در صنعت ماشین سازی و کشاورزی ، استفاده در کف قفس حیوانات و همانند توری حصاری برای حصارکشی نیز کاربرد دارد . در زمینه ی هنر و معماری نیز از این توری ها برای ساخت غرفه، نرده پیاده رو ، مجسمه سازی و برای نور پردازی هم این نوع توری ها بسیار پر کاربرد است. همانطور که اشاره شد، توری پرسی دارای کاربردهای زیادی است . علاوه بر موارد گفته شده، توری پرسی در پروژهای عمرانی و معماری ، پتروشیمی و معدن ، زه کشی ، صنایع غذایی ، ساخت پانل سه بعدی ، ساخت پالت و مسطح کردن بتن فونداسیون کاربرد دارد.

توری پرسی در کجا کاربرد دارد ؟

توری پرسی  یک محصول فلزی همه کاره است که به طور موثر کاربردهای بی شماری در سراسر جهان دارد. این محصول در مشاغل صنعتی و تجاری دارای کاربرد فراوان است. به دلیل مقاوت آن در برابر خراش، از این محصول در فضاهایی مانند لابی‌ها و فضای داخلی آسانسور اسنفاده می‌شود. صفحات توری پرسی اصطکاک زیادی دارد، از این رو برای ساخت حفاظ‌های زیر پای کارگران در ساختمان سازی، از این صفحات استفاده می‌شود، زیرا می‌تواند از سقوط کارگران از ارتفاع جلوگیری کند. توری پرسی گالوانیزه، کاربردی که نسبت به توری پرسی آهن دارد، این است که در صنایع غذایی، مثل پودر کردن گوشت و مواد غذایی استفاده می‌شود.
بنابراین به طور کلی از کاربرد‌های دیگر توری پرسی موارد زیر را می‌توان نام برد :
* غربالگری
* کاغذ سازی
* ساخت قفس حیوانات
* حفاظ‌های درب و پنجره
* فیلتراسیون و بسته بندی
* ساخت تخت خواب و مبل
* ساخت پنل های سه بعدی
* نصب سیستم‌های گرمایشی
* ساخت محوطه‌های شمشیر بازی
* صنایع شیمیایی، نفت، متالوژی و پزشکی
* محکم سازی بتن ریزی در ساختمان سازی
* پروژه های معماری و برنامه های کاربردی طراحی صنعتی
* حصار کشی دور مزرعه، باغ، زمین کشاورزی، زمین‌های ورزشی، زندان و فرودگاه
کلام آخر شهر مفتول
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد توری پرسی، و همچنین بهره مندی از مشاوره رایگان فروش، می‌توانید با شهر مفتول در ارتباط باشید. همچنین میتوانید با جست و جو محصول مورد نظرتان در شهر مفتول، خریدی مطمئن را تجربه کنید.

چگونگی روش و مراحل تولید فنس یا توری حصاری

فنس یا توری حصاری از پر کاربردترین و متداول ترین نوع توری است. دراین مقاله ابتدا به توضیح مختصری راجع به این نوع حصار و کاربردهای آن می پردازیم و سپس روش تولید فنس و روش بافت فنس را به تفصیل بیان می کنیم .
فنس چیست و چه کاربردهایی دارد ؟
بیشترین کاربرد فنس مربوط به حصار کشی زمین ها و باغات کشاورزی است به همین دلیل در اصطلاح عامیانه به آن فنس باغی نیز گفته می شود. فنس کشی به کمک پایه فنس انجام می گیرد و زمانی توجیه پذیر است که عدم رؤیت محدوده خصوصی در اولیت نیست و هدف ایجاد امنیت برای منطقه است و صرفا جنبه ایمنی دارد. نصب فنس ، ممکن است خاطر جلوگیری از ورود عابرین به زمین های زراعی یا باغی یا برای مشخص کردن مرز بین همسایگی تان با سایرین انجام گیرد. اگر بخواهیم به طور کلی بیان کنیم، برای مرزبندی مکان‌هایی که در آنها امکان دیوارکشی یا قصد دیوارکشی نداریم از توری حصاری استفاده می‌کنیم. همانطور که گفته شد، کاربردهای توری حصاری بسیار گستره است و علاوه بر موارد گفته شده، این محصول پر کابرد در صنایع گوناگونی نیز استفاده می شود .
روش تولید توری حصاری
روش تولید فنس به دو دسته‌ی دستی و صنعتی تقسیم می‌شود. در روش صنعتی ممکن است همه‌ی مراحل به صورت تمام اتوماتیک انجام گیرند. از طرفی امکان دارد برخی مراحل با روش نیمه اتوماتیک، صورت بپذیرد که به آن حصاربافی نیمه اتوماتیک می‌گویند.
روش تولید فنس یا توری حصاری به روش اتوماتیک
در روش تولید فنس به وسیله دستگاه‌های تمام اتوماتیک ، ابتدا برای بافت فنس، مفتول گالوانیزه یا مفتول سیاه خریداری می‌شود. ضخامت مفتول بستگی به نوع دستگاه، نوع سفارش مشتری و میزان استحکامی که برای توری حصاری مدنظر داریم، متفاوت است. بعد از خرید، مفتول در جایگاه مخصوص آن در دستگاه قرار می‌گیرد. مفتول به خاطر نوع بسته‌بندی قرقره‌ای، دارای انحناهای حلقوی است که به وسیله دستگاه، صاف می‌شود. سپس وارد کار شده و در صورت نیاز، روکش‌دهی می‌شود. روکش‌دهی در این مرحله سبب می‌شود که نیازی به رنگ‌آمیزی حصار توری نباشد. در حین مراحل، روکش به وسیله جریان هوا، خشک شده و مفتول روکش‌دار وارد قسمت حصار بافی خواهد شد .
در این مرحله از روش تولید فنس، ردیف اولیه حصار، برش داده شده و با مفتولی هم اندازه خود، پیچ و تاب می‌خورد. این عملیات به صورت خودکار انجام می‌گیرد و قابل تنظیم است. محل پیچ خوردن دو مفتول با هم، ابعاد چشمه‌ی فنس توری را مشخص می‌کند. منظور از چشمه، قاب‌های لوزی شکل است. عملیات به صورت روتین تا انتهای مفتول تکرار می‌شود. سپس برش خورده و انتها و ابتدای توری ایجاد شده، به وسیله سیم‌پیچی اتوماتیک، محکم می­ گردد تا از باز شدن احتمالی دو مفتول از هم، جلوگیری شود. در انتهای مرحله اول، یک ردیف توری داریم که به سمت بالا هدایت شده و جا را برای مفتول جدید باز کرده. رشته‌ای جدید از مفتول وارد دستگاه شده و شروع به پیچ خوردن در ردیف مفتول آخر می‌نماید.
در انتهای کار، این مفتول نیز برش خورده و به سمت بالا هدایت می‌شود. مفتول‌های وارد شده در دستگاه حصار بافی، کم‌کم، به حصار تبدیل می‌شوند و طول حصار را افزایش می‌دهند. با افزایش طول حصار، این قطعه  به سمت بخش بسته‌بندی هدایت شده و به صورت رول، بسته‌بندی می­ گردد. مراحل کار، بسته به طولی که قصد داریم، بسته‌بندی کنیم، ممکن است کوتاه یا طولانی باشد. در هر کارگاه متراژ مشخصی برای هر بسته، در نظر گرفته می‌شود که از 20 الی 30 متر متفاوت خواهد بود. اما براساس سفارش مشتری، این متراژ قابل تغییر است.
روش تولید فنس به روش دستی
 در روش تولید فنس به روش دستی، تمام مراحل روش اتوماتیک اجرا می شود، با این تفاوت که این مراحل به جای دستگاه توسط یک الی دو نفر انجام می گیرد . در این روش، یک موتور الکتریکی وظیفه ی پیچیدن توری بر روی قالب چشمه ی توری حصاری را دارد. کار قالب چشمه ی توری حصاری تعیین چشمه ی توری حصاری می باشد . به این صورت که با تعویض قالب می توان سایز چشمه ی توری حصاری را تغییر داد

فردی که در حال بافتن توری حصاری است، با یک اهرم موتور الکتریکی را روشن می کند و سیم مفتول گالوانیزه به دور قالب می پیچد و پس از فرم گرفتن به حالت سینوسی در میان رج های باخته شده از قبل می رود و به این صورت رج به رج مانند قالی بافته می شود .

در پایان وقتی توری بافته شده به طول مورد نظر رسید . فرد آن را به صورت رول درآورده و برای فروش آماده می کند .

در این مقاله از ابتدا تا انتهای روش تولید توری حصاری را توضیح دادیم. امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد. برای آگاهی از قیمت فنس ، قیمت پایه فنس و خرید فنس ، شهر مفتول را فراموش نفرمایید