شهر مفتول

تولید کننده کننده محصولات مفتولی اعم از فنس ، سیم خاردار و ...

شهر مفتول

تولید کننده کننده محصولات مفتولی اعم از فنس ، سیم خاردار و ...

مجموعه شهر مفتول در سال 1370 در بازار آهن مکان واقع در استان تهران تاسیس و گسترش یافت . در ادامه و با توجه به گسترش روز افزون تکنولوژی و استفاده حداکثری مردم از اینترنت و شبکه های اجتماعی و با تصمیم مدیران این مجموعه ، وب سایت آن با عنوان www.shahrmaftool.com بنیانگذاری شد . هم اکنون این وب سایت یکی از وب سایت های فعال در زمینه تولید و فروش آنلاین محصولات مفتولی اعم از توری حصاری ، سیم آرماتوربندی ، رابیتس ، توری گابیون و ... می باشد .

  • ۰
  • ۰

رابیتس نوعی سقف کاذب است که از ورق های گالوانیزه مشبک ساخته شده و در صنعت ساختمان سازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول در بازار با نام راویز نیز شناخته می شود و از محصولات پر فروش در شهر مفتول به حساب می آید. بسیاری از مشتریان شهر مفتول این سوال را می پرسند که تفاوت رابیتس با دیگر سقف های کاذب موجود در بازار همچون کناف چیست و این مقاله برای مقایسه رابیتس با کناف و سایر سقف های کاذب ، نوشته شده است تا با شباهت ها و تفاوت های رابیتس و کناف آشنا شوید. در ادامه به موضوعاتی همچون مزایای کناف کاری نسبت به رابیتس و همچنین مزایای رابیتس نسبت به کناف کاری توضضیحاتی ارائه شده است. البته هر دو دارای معایب هم هستند که به این مورد هم پرداخته شده است.

تفاوت و شباهت رابیتس با دیگر سقف‌های کاذب

کناف، علاوه بر رابیتس، از دیگر سقف کاذب‌های رایج موجود در بازار است. در عین حال که این دو محصول، هر دو سقف کاذب هستند، در بسیاری از موارد تفاوت هایی نیز با یکدیگر دارند. حال سوالی که مطرح‌ می‌شود این است که استفاده از کدام یک از آن‌ها بهتر است؟ در ادامه به شرح تفاوت و شباهت رابیتس و کناف خواهیم پرداخت.

 مدتی است که استفاده از کناف برای تزیین سقف و دیوار در ایران طرفداران بسیاری پیدا کرده. کناف، صفحاتی هستند که دارای روکش‌های گچی‌ می‌باشند و به صورت شرکتی و آماده تولید‌ می‌شوند و لازم است برای اجرای طرح مورد نظر قطعات بریده و به هم چسبانده شوند. این صفحات گچی به یک شبکه از ورق گالوانیزه که به وسیله پیچ و مهره به سقف متصل‌ می‌شوند، اتصال دارد.

اما رابیتس همانطور که در مقالات قبل گفته شد، سازه‌های فولادی و مشبک است که روی آن گچ ریخته و به اشکال و طرح‌های مختلف اجرا‌ می‌شود. این امر موجب‌ می‌شود که در زمان ساخت سقف کاذب رابیتس، گرد و خاک و دردسر بیشتری متحمل شوید. همین موضوع یکی از تفاوت‌های رابیتس با کناف کاری محسوب‌ می‌شود.

یکی از مهمترین فاکتورهای مقایسه کناف و رابیتس ، مقایسه قیمت های این دو محصول است . با توجه به کارایی این دو محصول، به نظر‌ می‌رسد که قیمت آن‌ها یکسان باشد، اما این گونه نیست. سقف کاذب رابیتس که برای اجرای آن نیاز به سیم رابیتس بندی که همان مفتول گالوانیزه 1.2 است، الکترود جوشکاری مصالحی همچون گچ و نیروی کار جوشکار، رابتیس کار و گچ کار است و هزینه‌های زیادی را‌ می‌طلبد. همین امر موجب‌ می‌شود که در نهایت هزینه‌ی اجرای آن بیشتر از کناف کاری محاسبه شود.

 شاهت ها و تفاوت های رابیتس و سقف کاذب کناف

مزایای کناف کاری نسبت به رابیتس

  1. در کناف کاری گرد و خاک کمتری تولید‌ می‌شود و ضایعات ساختمانی کمتری در اجرای کناف وجود دارد.

  2. در اجرای کناف، زمان برای خشک شدن صرف نمی شود، زیرا در این فرآیند از گچ خشک استفاده‌ می‌شود. در نتیجه کناف کاری سرعت به نسبت بالایی دارد.

  3. در کناف کاری، کار و فعالیت کمتری نیاز است. زیرا این فرآیند به صورت خشک انجام‌ می‌شود. و در نهایت همین موضوع سبب‌ می‌شود که به مصالح کمتری نیاز باشد.

  4. تعمیر کناف به راحتی قابل انجام است و نیاز به نگهداری قابل توجهی ندارد.

  5. دسترسی آسان به تاسیسات مکانیکی و الکتریکی از مزایای قابل توجه کناف است.

  6. در سقف هایی که از کناف برای تزیین استفاده شده، قابلیت اجرای نور پردازی‌های متنوع در آن‌ها وجود دارد.

  7. اگر در تزیینات سقف یا دیوار از کناف استفاده شود، هنگام بازسازی و تعمیر دشواری کمتری در روند کار به وجود‌ می‌آید.

معایب کناف کاری

  1. به دلیل وزن کمی که کناف دارد، ممکن است خیلی زود دچار شکستگی شود و در مقابل فشار مقاومت کمتری از خود نشان دهد. از این رو در هنگام انتقال آن باید نهایت دقت به کار برده شود.

  2. در اجرای کناف، حتما باید از نیروی متخصص و دوره دیده استفاده کرد.

مزایای رابیتس نسبت به کناف کاری

  1. در رابیتس کاری انعطاف زیادی برای ایجاد اشکال هندسی و قوس‌ها وجود دارد.

  2. مشکلاتی مانند ترک خوردگی در رابیتس کمتر دیده‌ می‌شود.

  3. به دلیل استفاده از ورق‌های گالوانیزه در رابیتس کاری، مشکلاتی مانند زنگ زدگی مشاهده نمی شود.

  4. نیاز به نیروی متخصص برای اجرای سقف کاذب وجود ندارد.

  5. سقف کاذب رابیتس، ایمنی بالایی دارد. از این رو این ویژگی باعث‌ می‌شود در زمان آتش سوزی بسیار مقاوم تر از دیگر سقف‌های کاذب عمل کند. که این ویژگی از مهم ترین مزایای رابیتس به شمار‌ می‌رود.

  6. ساخت این محصول بسیار راحت است، زیرا مصالح آن را به سادگی‌ می‌توان تهیه کرد.

معایب رابیتس کاری

  1. از مهم ترین معایب رابیتس کاری،‌ می‌توان به وزن زیاد آن اشاره کرد. همین موضوع سبب‌ می‌شود که فشار و بار اضافی ساختمان را زیاد کند و موجب تخریب بیشتر شود.

  2. در رابیتس کاری میزان گچ مصرفی آن زیاد است.

  3. زمانی که برای اجرا، تغییر و بازسازی آن استفاده‌ می‌شود، بسیار زیاد است.

  4. نگهداری رابیتس در انبار، نسبت به سایر سقف‌های کاذب، سخت تر است.

  5. دستمزد اجرای رابیتس کاری سقف نسبتا زیاد است.

مطالبی که در این مقاله خدمت شما عزیزان ارائه شد، به طور جامع شما را از معایب و مزایای رابیتس کاری و همچنین تفاوت و شباهت آن با دیگر سقف کاذب‌ها نیز آگاه کرد. سعی ما بر این بود که با در اختیار داشتن اطلاعاتی کامل در رابطه با این محصول انتخابی آسان داشته باشید. از این رو اگر مایل به خرید رابیتس هستید،‌ می‌توانید با همکاران ما در شهر مفتول، از طریق شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید. قطعا با کمک متخصصین نصب رابیتس در شهر مفتول، به نتیجه مطلوب تری دست خواهید کرد.

  • شهر مفتول
  • ۰
  • ۰

توری گابیون یکی از محصولات شهر مفتول است که در مقالات موجود در سایت در مورد آن مطالبی گفته شد. اکنون جهت تکمیل اطلاعات شما در رابطه با این محصول، در این مقاله سعی شده شما را با مواد تشکیل دهنده‌ی توری گابیون و روش تولید و نصب توری گابیون آشنا کنیم، تا با در اختیار داشتن اطلاعاتی جامع، بتوانید متناسب با نیاز خود این محصول را تهیه کنید. این کار شامل تجهیز، مونتاژ و پر کردن گابیون‌های مش سیم با سنگ است، که ابعاد، خطوط، اندازه‌ها و درجات آن توسط مهندس ساز و کار و در برنامه شروع کار درج شده است.

روش تولید و نصب توری گابیون

گابیون‌ها در فضایی که امکانات تولید موجود است به صورت مکانیکی ساخته می‌شوند. واحد‌های گابیونی در لایه‌های فشرده شده ای با وزن تقریبی 800 کیلو گرم و به اندازه تقریبا 2 متر در 1 متر و نیم متر ارتفاع بسته بندی می‌شوند. عواملی که تعداد واحد‌های هر گابیون را تعیین می‌کند، نوع و اندازه‌ی آن است.

ابعاد و نوع صحیحی از گابیون‌های مورد مصرف باید در محل ساخت گابیون تحویل داده شود. از این رو در انتخاب شدن ابعاد صحیح برای سازه‌های مختلف اطمینان حاصل کنید.

به طور کلی تولید و نصب توری گابیون شامل مراحل زیر است:

فرآیند تولید توری گابیون

1.  استفاده از سیم حائل و سیم روکش دار و تقویت کننده‌ها جهت عملیات اتصال

سیم روکش دار برای سرهم بندی و اتصال داخلی واحد‌های خالی، همچنین بسته شدن و ایمن سازی واحد‌های پر از سنگ و تقویت کننده‌های داخلی استفاده می‌شود. با انتخاب سیم‌های مناسب مورد نیاز، می‌توانید به هم پیوستن گابیون‌ها را میسر سازید. کلیه سیم‌های روکش داری که مورد استفاده قرار می‌گیرد باید از نوع کلاس A روی ( zinc ) پوشانده شوند. توجه داشته باشید که قبل از شروع کار، از داشتن نوع صحیح سیم مفتول برای استفاده در این ساختار، اطمینان حاصل کنید.

برای کمک به سیم پیچی و نصب سیم‌های حائل درون گابیون، استفاده از انبردست برای ایجاد اتصالات محکم توصیه می‌شود. در انجام این کار توجه داشته باشید که پوشش سیم‌ها دچار آسیب نشود. لازم به ذکر است که در این مرحله از انبردست آرماتوربندی استفاده نشود، زیرا به PVC و پوشش روی سیم آسیب می‌رساند. در هنگام استفاده از اهرم برای بستن درب‌ها توجه کنید که به پوشش آن آسیبی وارد نشود.

2. استفاده از ژئوتکستایل

در این مرحله، ژئوتکستایل جهت جدا سازی و فیلتر کردن مورد استفاده قرار می‌گیرد. مطلبی که باید در این مرحله به آن توجه داشت این است که نوع صحیح، درجه و مقدار درست ژئوتکستایل را به کار برد. با توجه به نوع کاربری گابیون، ژوتکستایل هایی با درجه‌های مختلف و کاربرد‌های گوناگون عرضه می‌گردد.

3. استفاده از سنگ

در این مرحله باید به مقدار کافی، سنگ، در دسترس و آماده باشد. لازم با ذکر است که این سنگ‌ها باید در کیفیت مناسب و درجه بندی درست استفاده شوند. همچنین سنگ‌های مورد استفاده باید تمیز، با دوام و از یک منبع خرد کننده تجاری یا مهندسی باشند. درجه‌ی این سنگ‌ها باید بین mm100 و mm200 و وزن آن‌ها 2.3 باشد.

4. ساختن قاب گابیون

برای سهولت هم ترازی ساختار و به دست آوردن خطوط و سطوح صحیح، استفاده از یک قاب برای ساخت گابیون توصیه می‌شود.

5.سبز کردن سازه‌های گابیونی

فعالیت سبز کردن سازه را نباید به پس از ساخت و ساز موکول کرد، بلکه کاشت گیاهان مناسب با شرایط آب و هوایی پروژه باید در همان مرحله‌ی ساخت و ساز انجام گیرد.

6. آماده کردن فونداسیون

فونداسیونی که گابیون بر روی آن قرار می‌گیرد باید هموار و صاف و باشد. پایه گابیون باید صاف و عاری از هرگونه بی نظمی سطحی، مواد سست و پوشش گیاهی و مطابق با مشخصات پروژه باشد. برای اینکه بتوان ساخت گابیون را آسان نمود باید سطح پایه آن را حداکثر 6 در نظر گرفت. فونداسیون باید طبق مشخصات مهندسی کوبیده شود تا بارهای نقطه ای در تمام سطوح به حداقل برسد.

7. قرار دادن واحد‌های گابیونی

واحد‌های گابیونی باید از بسته خارج شده و روی سطح سخت و صاف قرار گیرند، گابیون‌ها باید باز شوند، خم شوند و به شکل اصلی خود حالت داده شوند.

نصب توری گابیون

مشخصات فنی توری گابیون

_ نوع مفتول: گالوانیزه گرم

_ چشمه توری: 8*10 ، 6*5 ( مخصوص سنگ‌های ریز )

 _ ارتفاع: 1 تا 4 متر

_ وزن هر رول: از 150 کیلوگرم تا 700 کیلو گرم، ( هر رول به طور نرمال 40 تا 50 متر‌ می‌باشد )

بنابر مطالب گفته در مورد گابیون، این محصول در مقایسه با گزینه‌های دیگر دوستدار محیط زیست و مقرون به صرفه است. در واقع گابیون‌ها در طول دوره‌های بسیار طولانی در شرایط بد محیط زیست مقاومت‌ می‌کنند. همین موارد باعث شده تا استفاده‌ی گسترده ای از آن‌ها به وجود آید.

کلام آخر

آنچه در این مقاله گفته شد، علاوه بر مطالب گذشته که راجب توری گابیون، انواع و کاربرد آن بود، شما را از نحوه‌ی ساخت و نصب آن آگاه ساخت. بنابراین شما می‌توانید با توجه به مطالبی که تاکنون راجع به توری گابیون کسب کرده اید و با توجه به نیاز خود انتخابی درست و مطمئن در این زمینه داشته باشید.

از این رو شهر مفتول در اختیار شماست. تا بتواند این محصول را با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت در اختیارتان قرار دهد. علاوه بر این می‌توانید قبل از خرید با کارشناسان شهر مفتول از طریق شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید و از مشاوره رایگان فروش این سایت نیز بهره‌مند  شوید.

  • شهر مفتول
  • ۰
  • ۰

نحوه تولید سیم خاردار یکی از مهم ترین ارکان‌های حصار کشی و ایجاد امنیت محسوب می‌شود، که در ادامه‌ی این مقاله تلاش بر این شده که نحوه‌ی تولید و نصب سیم خاردار را شرح دهیم تا شما بتوانید با کسب این اطلاعات، امنیت زمین‌های خود را بالا ببرید.

نحوه تولید سیم خاردار

تولید سیم خاردار فرآیندی جذاب است و تولیدکنندگان مفتول می‌توانند با استفاده از دستگاه مخصوص سیم خاردار آن را به راحتی تولید کنند.

  • برای تولید سیم خاردار نیازمند یک خط تولید با ویژگی‌های بارزی می‌باشد که در ادامه نام خواهیم برد.

قابلیت تولید همزمان انواع سیم خاردار‌‌ها

نیازمند به سیستم رول کن

قابلیت تولید انواع گوناکون سیم خاردار به صورت تک پیچ، دو پیچ و تبری در ابعاد گوناگون

  • ظرفیت خط تولید به شرح زیر می‌باشد:

برای سیم پیچ تکی: 40 الی 55 کیلومتر در هر ساعت

برای سیم پیچ دوتایی سنتی: 70 الی 100 کیلومتر در هر ساعت

برای سیم پیچ دوتایی برعکس: 700 کیلومتر در هر ساعت

برای تبری: 220 الی 280 متر در هر ساعت

روش تولید سیم خاردار

اولین قدم در ساخت سیم‌های خاردار، ساخت شمش‌های فلزی و شمش هایی است که قطعات لازم برای نگه داشتن سیم‌‌ها بر عهده دارند. اندازه‌ی این شمش‌‌ها معمولا کمتر از 6 اینچ (15 سانتی متر) در 6 اینچ است. اگر ابعاد بزرگ تر باشد، شمش به عنوان بلوم شناخته می‌شود؛ و اگر مقطع به جای مربع، مستطیل باشد، شمش اسلب شناخته می‌شود.

در ابتدا شمش‌‌ها گرم می‌شوند. سپس از طریق رول‌های شیار زده شده که شمش‌‌ها را در اندازه دلخواه علامت گذاری می‌کنند، فشرده می‌شوند. این سطوح سپس گرم می‌شوند و برای ایجاد سیم از طریق غلطک‌‌ها جابجا می‌شوند. در این قسمت سیم باید فرآیندی به نام آنیل شدن را طی کند تا پایدار شود، زیرا در ابتدا سیم بسیار سفت است. این فرآیند با گرم کردن سیم در نمک مذاب، سرب یا کوره نیتروژن، انجام می‌شود.

اکنون این سیم گالوانیزه شده است، و می‌تواند از طریق دستگاه سیم خاردار پیچ شود و تبدیل به سیم خاردار مورد نظر شود.

برای تولید سیم خاردار‌های تک رشته، سیم را وارد دستگاه می‌کنند، سپس سیم مفتولی دیگری را با فاصله‌های مشخص و یک اندازه به عنوان خار به دور آن گره می‌زنند.

برای سیم خاردار‌های دو رشته از طریق ایستگاه پیچش، دو رشته سیم وارد دستگاه می‌کنند. دستگاه این‌‌ها را به دور هم می‌تابد، و سپس دو مفتول را با فاصله معین به عنوان خارها به هم گره می‌زنند.

نحوه نصب سیم خاردار بر روی فنس

همه ما می‌دانیم که نصب سیم خاردار بر روی فنس کار آسانی نمی باشد و نیاز به مهارت خاص در این زمینه دارد. و با داشتن این مهارت می‌توان این کار را به راحتی انجام داد و همچنین امنیت بیشتری را برای محیطی که حصار شده می‌توان ایجاد کرد.

برای نصب سیم خاردار، قبل از هر اقدامی ابتدا باید تمام موارد ایمنی را رعایت کنیم، یعنی حتما دستکش، چکمه، عینک و لباس ایمنی بپوشیم، تا در نصب آن دچار مشکل و یا اسیبی نشویم. و پس از انجام این مرحله، باید نقشه‌ی قسمتی که قرار است سیم خاردار بکشیم را طراحی کنیم. سپس یک بست محکم باید بسازیم، که این مرحله یکی از سخت ترین مراحل تولید فنس و نصب سیم خاردار می‌باشد و امکان دارد شما در این مرحله با مشکلات زیادی مواجه شوید.

با دقت و خیلی سریع سیم خاردار را از ابتدا تا انتهای فنس نصب کنید. لازم به ذکر است که با توجه به انعطاف پذیری و مقاومت فنس، میله‌‌ها را انتخاب کنید. سیم خاردار‌های کششی را تا ارتفاع 30 می‌توان نصب کرد. علاوه بر این این سیم خاردار‌‌ها را نیز می‌توان تا زمانی که سفت می‌شوند، کشید. اما باید توجه کرد که این کشیدگی موجب شکستن و پارگی سیم خاردار‌‌ها نشود.

نصب سیم خاردار

کلام آخر

در مطالب فوق سعی شد کامل ترین اطلاعات را در خصوص تولید و نصب سیم خاردار در اختیار شما قرار دهیم، تا شما با اگاهی کامل در این زمینه بتوانید برای زمین‌های خود امنیتی قابل اطمینان ایجاد کنید. توجه داشته باشید که قبل از خرید سیم خاردار نیاز خود را بررسی کنید تا مطابق با نیاز خود سیم خاردار مناسب را تهیه نمایید.

شهر مفتول برای ارائه‌ی انواع خدمات فروش در خدمت شماست. برای خرید سیم خاردار با مناسب ترین قیمت و بهترین کیفیت شهر مفتول بهترین گزینه برای شماست. در نهایت برای برقراری ارتباط با کارشناسان شهر مفتول نیز می‌توانید با شماره‌های درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید تا از مشاوره رایگان آن‌‌ها نیز بهره مند شوید.

  • شهر مفتول
  • ۰
  • ۰

پیشتر ما راجع به الکترود جوشکاری صحبت کردیم و تلاش ما براین بود که بتوانیم تا حد امکان اطلاعاتی در این زمینه در اختیار شما قرار عزیزان قرار دهیم و شما را با انواع الکترود آشنا کنیم. با توجه به مقالات قبل که در مورد الکترود جوش کاری ( سیم جوش ) صحبت کردیم، حال در این مقاله شما اطلاعات خوبی در مورد اجزا و مواد تشکیل دهنده یک الکترود و همچنین مراحل مختلف تولید آن نیز به دست خواهد آورد. این سوالی است که شاید در ذهن شما نیز مطرح شده باشد، که اکنون به آن می‌پردازیم.

مواد تشکیل دهنده الکترود‌ها

رفتار و خصوصیات یک الکترود فقط در ترکیب شیمیایی عناصر تشکیل دهنده آن خلاصه نمی شود، بلکه منبع تهیه این مواد و تقسیم بندی و عملیات انجام گرفته بر روی آن‌ها نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

به طور کلی مواد تشکیل دهنده الکترود‌ها به 6 دسته اصلی تقسیم می‌شود:

  1. مواد سرباره ساز که به صورت سنگ‌های معدنی می‌باشند. مانند سنگ تیتان، سنگ منگنز، فلوراسپار، اکسید آهن و بعضی سیلیکات ها.
  2. مواد تشکیل دهنده‌ی گاز محافظ، مانند نشاسته، خاک اره، ذغال چوب، آرد و یا خمیر چوب.
  3. عوامل احیا کننده یا اکسیژن زدا که برای احیای برخی اکسیدها کاربرد دارند. مثل فرومنگنز، فروکروم، فروتیتانیوم و آلومینیوم پولکی.
  4. عوامل آلیاژ کننده که برای رسیدن به ترکیب نهایی مورد انتظار از جوش به پوشش اضافه می‌شوند.
  5. عوامل چسباننده که باعث خمیری شدن و چسبیدن پوشش روی مغزی می‌شوند.مانند سیلیکات سدیم.
  6. در بعضی الکترود ها مقداری پودر فلز پایه نیز اضافه می‌شود. به این دلیل که نرخ رسوب، راندمان و بازدهی را افزایش دهد. به طور مثال در الکترود‌های فولادی، مقادیری آهن به پوشش اضافه می‌شود.

در نهایت، پس از انتخاب و اختلاط مواد تشکیل دهنده پوشش در مخلوط کن، ماده ای خمیری شکل به وجود می‌آید که به آن "گل الکترود" گویند. این ماده را به وسیله پرس‌های مخصوصی روی میله مغزی الکترود پرس می‌کنند. و پس از خشک شدن کامل الکترود در کوره خشک کن، آماده‌ی استفاده یا بسته بندی می‌شود.

فرآیند تولید الکترود جوشکاری

بیش از یک قرن پیش جوشکار‌ها دو سطح فلزی را با ذوب کردن یک میله‌ی فلزی بر روی آن ها، با استفاده از جریان الکتریکی به هم متصل کردند. آن میله امروزه الکترود جوشکاری نامیده می‌شود.

همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، محصول تولیدی الکترود جوشکاری می‌باشد. اکنون به مراحل تولید الکترود جوشکاری که به شرح زیر می‌باشد می‌پردازیم.

1. بخش تولید هسته فلزی الکترود

فلز اصلی الکترود به صورت رول وارد کارخانه می‌شود. و قطر سیم رول‌های مورد استفاده 5 تا 6 میلی متر می‌باشد. این رول‌ها ابتدا زنگ زدایی می‌شوند و به دستگاه کشش رفته و در آن جا مفتول به قطر مورد نظر 2/3 میلی متر در می‌آید. بعد از شست و شو و جرم گیری این رول ها، توسط دستگاه برش، به طور اتوماتیک به مفتول‌های فلزی با طول 400 میلی متر در می‌آیند. این مفتول‌های فلزی توسط دستگاه پالت و لیفتراک به دستگاه تغذیه میله الکترود فرستاده می‌شود.

2. بخش تولید پوشش الکترود

ابتدا مواد پوشش دهنده از انبار آورده شده و پس از سرند شدن در دستگاه الک الکتریکی هر کدام در ظروف فلزی ذخیره می‌شوند. سپس طبق فرمولاسیون، وزن و در مخلوط کن ریخته می‌شوند. این دستگاه فرمولاسیون می‌تواند هم به صورت خشک و هم به صورت تر عمل کند.

شارژ دستگاه در هر مرحله 120 کیلوگرم، و زمان هر شارژ 4 دقیقه می‌باشد. حال مخلوطی که تهیه شد، در سیلندر‌های دستگاه روکش دهنده ریخته می‌شود، سپس می‌توان به صورت دستی آن را متراکم نموده و بر روی دستگاه جداگانه ای، جهت انجام عمل پرس و تراکم و هواگیری پودر استفاده نمود.

3. مراحل تولید الکترود

در این مرحله به صورت اتوماتیک، در دستگاه پوشش دهنده الکترود ها، روکش را به مقدار مورد نظر به مفتول‌های فلزی می‌دهند.

ظرفیت خروجی الکترود‌های پوشش داده شده از این دستگاه، حداقل 500 کیلوگرم در ساعت است. فشار دستگاه پرس حداقل 200 بار می‌باشد.

پس از این، الکترود جهت تمیز شدن از ذرات و زوائد توسط تسمه ای نقاله ای شکل به دستگاه پاک کن برده می‌شود. حال الکترود در دستگاه کوره ای قرار گرفته و در دمای 200 درجه سانتی گراد خشک می‌شود. سپس از کوره خارج شده و توسط ماشین مارک زنی، مارک علائم لازم بر روی آن زده می‌شود. و در نهایت بسته بندی می‌گردد و به انبار فرستاده می‌شود.

با توجه به مطالب گفته شده، الکترود جوشکاری یکی از مواد و احتیاجات تولید صنعتی محسوب می‌گردد. از این رو تولید آن در بسیاری از کشور‌های صنعتی جهان انجام می‌گیرد. لیکن در این جا با استفاده از آمار ارائه شده سازمان تجارت جهانی، کشور‌های عمده تولید کننده این محصول به صورت زیر استخراج شده است.

_ چین

_ آمریکا

_ سوئد

_ آلمان

_ انگلستان

_ کانادا

_ ترکیه

الکترود مواد تشکیل دهنده

کلام آخر

در مقاله‌ی فوق مطالبی که در خصوص الکترود گفته شده، اطلاعاتی راجب مواد تشکیل دهنده و فرآیند تولید این محصول را ارائه داد. شما می‌توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص این محصول و همچنین خرید آن، با کارشناسان شهر مفتول تماس حاصل فرمایید. برای برقراری ارتباط جهت مشاوره رایگان فروش و همچنین خرید از شهر مفتول، می‌توانید با شماره‌ی 54483_021 تماس بگیرید. قطعا شهر مفتول بهترین محصولات مفتولی مانند مفتول گالوانیزه و  انواع توری ها مانند توری حصاری و توری پرسی و  را به بالاترین کیفیت در خدمت شما عزیزان قرار خواهد داد.

  • شهر مفتول
  • ۰
  • ۰

میلگرد ها از مهم ترین مصالحی هستند که در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما مانند دیگر محصولات فولادی، میلگردها نیز در شرایط مختلف مانند رطوبت یا وجود اسیدهای مختلف ممکن است دچار خوردگی گردند. برای جلوگیری از خوردگی میلگردها از مقاطعی به نام اسپیسر استفاده می‌کنند. این قطعات یک پوشش یکنواخت را بر روی میلگرد ایجاد کرده و از آسیب رسیدن به آن جلوگیری می‌کنند. همچنین برای ایجاد فاصله در میلگرد از اسپیسر استفاده می‌کنند. در این مقاله به این که اسپیسر چیست و چه مزایایی دارد؟  پرداخته شده است تا شما به آگاهی کاملی از این محصول و مزایای اسپیسر برسید. 

اسپیسر چیست؟

سوالی که شاید برای شما مطرح شود این است که اسپیسر چیست؟ اسپیسر از نظر لغوی به معنای فاصله گذار یا فاصله نگهدار است که در سایزها و ابعاد مختلف و متنوعی تولید می‌شود. از اسپیسر برای ایجاد فاصله بین دو میلگرد با دقت بالا استفاده می‌شود و همچنین به عنوان روکشی مناسب با ضخامت 15 تا 150 میلی متر بر روی میلگردها برای جلوگیری از زنگ زدگی می‌باشد زیرا جهت  تأمین پوشش بتن نمی‌توانیم از  قطعه هایی مانند سنگ یا چوب استفاده کنیم.

اسپیسر بنابر شرایط موجود بصورت اسپیسر پلاستیکی، اسپیسر بتنی، اسپیسر فلزی و اسپیسر چوبی تولید و عرضه می‌شود. اسپیسرهای پلاستیکی از نظر قیمت، وزن، صرفه اقتصادی و شرایط تولید از سایر اسپیسر‌ها دارای اهمیت و استفاده گسترده تری می‌باشد.

اسپیسر قطعه‌ی کوچکی است که در هنگام اجرای فونداسیون و بتن مسلح در میان قالب بتن و میلگرد قرار داده می‌گردد تا بین این دو فاصله لازم به دست آید. خوردگی میلگرد‌ها در اثر تماس با بتن یکی از مسائل عمده در بتن ریزی و اجرای فونداسیون است. راه چاره آن نیز استفاده از اسپیسر‌ها است.

این محصول که در عموم با نام‌های مختلفی مانند: لقمه بتن، کاور بتن، فاصله نگهدار و کاور میلگرد نیز معروف می‌باشد، که از هر سایز و ابعاد آن در موارد ویژه و خاصی استفاده می‌کنند و از ابزارآلات پرکاربرد و مهم در صنایع ساختمانی محسوب میگردد. به عنوان مثال کاربرد‌های فراوانی مانند رعایت پوشش میلگرد‌ها در سازه هایی مثل دال‌ها و دیوار‌ها و... دارد.

فاصله گذار چیست

استفاده از اسپیسر چه مزایایی دارد ؟

به مروز زمان میلگرد‌ها به علت  تماس و مجاورت با مواد شیمیایی و شرایط محیط مانند رطوبت، هوا، موادی مثل سولفات‌ها و غیره خورده می‌شوند و این مسئله اثرات مخرب و زیانباری بر سازه خواهد گذاشت. ولی اگر با استفاده از اسپیسر پوششی بر روی میلگرد ایجاد کنیم از آن در مقابل شرایط آب و هوایی حفاظت خواهیم کرد.

در ساختن بتن مسلح جهت افزایش راندمان کار ،اکثرا  از این قطعه استفاده می‌گردد، این قطعات ابزار‌های خیلی خوبی هستند که اگر استفاده شوند از حرکت شبکه میلگرد در بتن مسلح جلوگیری میکنند یعنی آن را ثابت نگه می‌دارند. قبل از این ، برای اینکه بین میلگرد و سطح بتن فاصله ایجاد نمایند از قطعاتی مانند چوب و سنگ استفاده می‌کردند اما  این قطعات زیاد بادوام نبودند.

از جهتی پوششی که روی میلگرد به وجود می‌آوردند زیاد یکنواخت و یکدست نبودند بنابراین  میلگرد  خورده می‌شد ولی در حال حاضر با وجود اسپیسر‌ها  مشکلاتی از این قبیل حل شده اند. پوششی که بوسیله آن روی میلگرد ایجاد می‌گردد کاملا  یک دست و یکپارچه می‌باشد و از جهتی  بسیار سبک نیز هست و همه این مزایای اسپیسر باعث شده است تا این محصول یک قطعه کاملا کارآمد و مقرون به صرفه باشد.

با توجه به مطالب گفته شده در این خصوص به طور مختصر می‌توان گفت مزایای اسپیسر به شرح زیر می‌باشد:

  • از لحاظ اقتصادی کاملا مقرون به صرفه
  • حمل و نقل کم هزینه و آسان به علت سبکی
  • تسریع درفاصله گذاری برای پوشش میلگرد
  • کاهش هزینه‌های اضافی مثل نیروی انسانی
  • احرای میلگرد گذاری دقیقا طبق فایل محاسباتی
  • ایجاد کاور مناسب و یکنواخت در تمام طول میلگردها

دلیل استفاده از اسپیسر چیست؟

همانطور که کمی قبل تر در خصوص اینکه اسپیسر چیست صحبت کردیم، گفتیم اسپیسر به معنای فاصله نگهدار است و در ساخت یک سازه و عمل پوشش دهی میلگرد‌ها و آرماتور بندی، نکات و استاندارد هایی وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد؛ برای مثال در صورت عدم استفاده از آن دو پدیده رخ خواهد داد پدیده اول: چسبیدن میلگردها و آرماتور به بتن و پدیده دوم: بیرون زدگی میلگردها و آرماتورهاست؛ در صورت وقوع هر کدام از موارد بالا، عواملی مثل رطوبت و هوا به درون سازنده نفوذ می‌کنند و موجب خوردگی میلگرد می‌شود که در این صورت اثرات زیانباری برای سازه در پی خواهد داشت. اما استفاده از آن از این وقایع جلوگیری می‌کند و نه تنها بر کیفیت سازه بلکه در سرعت عمل ساختن سازه هم تأثیرگذار خواهد بود. که این نکته را نیز می توان از مزایای اسپیسر در نظر گرفت. 

دلیل استفاده از اسپیسر

نحوه محاسبه تعداد اسپیسر مورد نیاز

با توجه به این نکته مهندسین با محاسبه مقدار فشار احتمالی وارد شده تعداد لازم اسپیسر‌ها را می‌سنجند.

به عنوان مثال و به طور حدودی، در هر متر مربع کف‌های سنگین یا نیمه سنگین یا فونداسیون‌ها حدود ۴ عدد مورد نیاز است یا در هر متر مربع کف‌های فوق سنگین و متراکم حدود ۶ الی ۱۰ عدد مصرف می‌شود. در تیر‌های بلند و سنگین در هر متر حدود ۳ عدد مصرف می‌شود.

کلام آخر

بسیار از افراد در ایران فکر می‌کنند که اسپیسر هزینه‌ی اضافه برای پروژه محسوب می‌شوند، در صورتی که اصلاً این گونه نیست. نه تنها تهیه این قطعه هزینه‌ی اضافه نیست، بلکه بالاتر بردن دقت و سرعت انجام کار از زمان پروژه کاسته و باعث اقتصادی تر شدن فرآیند ساخت می‌شوند.

پس ما در این مقاله سعی کردیم که مطالبی در خصوص اینکه اسپیسر چیست و آشنایی با مزایا و ویژگی‌های آن بپردازیم تا شما به هنگام خرید اسپیسر بتوانید با آگاهی کامل، انتخابی هوشمندانه داشته باشید.

ما در شهر مفتول این زمینه را فراهم آورده ایم که قبل از خرید محصول مورد نظر بتوانید با مشاوران ما در خصوص خرید و فروش در ارتباط باشید تا محصولی با کیفیت و با قیمت مناسب را خریداری نمایید.  

 

  • شهر مفتول
  • ۰
  • ۰

همانطور که پیشتر ذکر شد برای اینکه فاصله دقیقی بین قالب و میلگرد ایجاد شود از انواع اسپیسرهایی که دارای اشکال، ابعاد و مقاومت های مختلفی هستند و با توجه به نظر پیمانکار و باری که بر روی سازه وارد می شود و نوع سازه، از این محصول استفاده می کنند. آشنایی با انواع اسپیسر و کاربرد های آن موضوعی است که شما باید برای استفاده از این محصول باید اطلاعاتی در این زمینه داشته باشید. تا در هنگام استفاده با مشکل مواجه نشوید.

انواع اسپیسر کدام اند؟

اسپیسر ها بر اساس جنس مواد و مکانی که در آن به کار برده می شوند، انواع متفاوتی را تشکیل می‌دهند که در اینجا تعدادی از انواع آن معرفی می شود:

انواع اسپیسر براساس جنس

1. اسپیسر پلاستیکی

این نوع نسبت به اسپیسر بتنی و فلزی ارزان تر می باشد و به همین علت خیلی از آن استفاده می کنند. اما باید دقت کنیم که معایبی از جمله؛ عدم چسبندگی خوب اسپیسر پلاستیکی به بتن، و همچنین ضریب حرارتی پلاستیک و بتن با هم متفاوت بوده که همین موضوع می تواند باعث ایجاد یکسری مشکلات شود. همچنین چون از جنس پلاستیک ساخته می شوند سختی زیادی در مقایسه با اسپیسرهای بتنی و فلزی ندارد.

کاربرد اسپیسر پلاستیکی

این قطعه را باید به یکی از پر کاربردترین اسپیسر های دانست که  که در بتن های مسلح برای ثابت نگه داشتن میلگرد ها در جای خود به کار برده می شود. از اسپیسرهای پلاستیکی برای استفاده سازه های بتنی با اندازه و اشکال مختلف استفاده میشود . اسپیسرهای پلاستیکی بتن از جمله اسپیسرهای ساختمانی می باشند که در صنعت ساختمان کاربرد بالایی دارند.

اسپیسر پلاستیکی

2. اسپیسر بتنی

اسپیسرهای بتنی نسبت به اسپیسر پلاستیکی گران تر می باشد اما در عین حال سختی بالاتری نیز دارد. اسپیسر بتنی مقاومت فشاری بالایی دارد که بسیاری از ضعف های اسپیسر پلاستیکی را برطرف نموده و باعث کاهش عوامل آسیب رسان به بتنی که در آن از اسپیسر غیر بتنی استفاده شده است، می شود.

در زمان ساخت این اسپیسرها حتما باید توجه شود که نوع بتنی که با آن اسپیسر بتنی ساخته می شود با بتن مورد استفاده یکی باشد تا ضریب حرارتی یکسانی داشته باشند.

کاربرد اسپیسر بتنی

اسپیسرهای بتن برای رعایت پوشش میلگردها در سازه های مسلح مثل دال ها و دیوارها پی ها و سایر حجم ها بتنی مسلح قابل استفاده بوده و در پروژه های نظیر سد و تونل و سایر ساختمان ها و مستحدثات مصرف می شوند.

3. اسپیسر فلزی

 اسپیسر فلزی نیز همانند اسپیسر بتنی سختی بالالیی دارد و به نسبت اسپیسر پلاستیکی قیمت بالاتری نیز دارد. در طراحی این نوع اسپیسر باید دقت شود که به گونه ای باشد که بتوانیم میلگردها را به راحتی بر روی آن ها قرار دهیم.

کاربرد اسپیسر فلزی

 از کاربرد های اسپیسر فلزی می توان گفت که این نوع اسپیسر ها معمولا به شکل میلگرد خم شده یا مفتول مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع اسپیسر براساس کاربرد

1. اسپیسر های کفی یا افقی

  • هارد فیکس

از کاربرد های این اسپیسر می توان استفاده از آن برای بخشهایی از کف سازه نظیر فونداسیون گسترده، نواری، شناژها و... که شبکه های میلگردی، پر تراکم و سنگین می باشند را نام برد.

این فاصله نگهدار برای میلگرد هایی با حداقل قطر 14 میلی متر توصیه می گردد.

  • ماکس فیکس

اسپیسر نیمه سنگین ماکس فیکس برای ایجاد پوشش بتنی در سازه های متوسط و نیمه سنگین مانند تیرو دال، شناژها و کف های با وزن متوسط و با ایجاد پوشش بتن ۳۰تا ۷۵ میلی متر کاربرد دارد.

این نوع اسپیسر در میلگردهای با قطر میلگرد 8 تا 22 میلی متر توصیه می گردد.

  • مینی فیکس

اسپیسر مینی فیکس قطعه ای ارزان و پر مصرف بوده که در شبکه های میلگردهای سبک (میلگردهای حرارتی) سبک مانند قطعات پیش ساخته بتنی، سقف های کامپوزیت ، سقف های عرشه فولادی، و... میگردد.

این فاصله نگهدار در میلگردهای با قطر 6 تا 14 میلی متر توصیه شده است.

  • یوفیکس

یوفیکس جهت استفاده در سازه های با وزن متوسط مانند تیرها، پوترها، کف های نیمه سنگین و... با توان باربری نقطه ای 200 کیلوگرم طراحی شده است.

دابل فیکس

دابل فیکس مخصوص استفاده در سقف های دال بتنی و یا کف های بتنی با ضخامت نسبتاً بالا است که جهت مسلح سازی آن ها دو ردیف میلگرد استفاده شده است.

  • ساید فیکس

ساید فیکس در سازه های با وزن متوسط، مانند تیرها، پوترها، کف های نیمه سنگین و … با توان باربری نقطه ای 200 کیلوگرم طراحی شده است.

پیشنهاد می گردد اسپیسر ساید فیکس برای میلگرد های با قطر ۱۲ الی ۲۵ میلی متر مورد استفاده قرار گیرد.

  • فلت بار

فلت بار مخصوص استفاده بر روی سطوح نرم و فرو رونده مانند بلوک های پلی استایرن طراحی و فراوری شده است. بهترین محل قرارگیری اسپیسر فلت بار، محل تقاطع میلگردها است.

می توان میلگرد هاییی با قطر 8 تا 16 میلی متر را برای این نوع اسپیسر استفاده کرد.

  • فلت فیکس

در سطوح افقی با شبکه میلگردی با قطر 6 تا 14 میلی متر و سبک مانند سقف های نرم و فرو رونده، مورد استفاده قرار می گیرد و استفاده آن در سایر سطوح سبک منطقی نیست، چون صفحه تخت زیرین ممکن است سازه را دچار ضعف مقطعی نمایید.

2. اسپیسر های دیواری یا عمودی

اسپیسر دیواری

  • ویل فیکس

اسپیسر ویل فیکس باتوجه به شکل هندسی آن برای سطوح عمودی مانند دیوارها، ستون ها، مقاطع مدور و... در بتن های در جا یا پیش ساخته مورد استفاده قرار گرفته و می تواند پوشش بتنی ۱۵ تا ۱۰۰ میلی متر را ایجاد نماید.

  • کیج فیکس

اسپیسر کیج فیکس در پوشش بتنی در شبکه آرماتور مربوط به شمع های درجا، پایه پل ها، قالب های لغزنده، قالب های بالا رونده، سازه های دریایی و به طور کلی کارهای عمودی سنگین کاربرد می باشد. این اسپیسرها بر روی میلگردهای اسپیرال (خاموت ها) نصب می شود تا فاصله لازم جهت پوشش بتنی میلگردها نسبت به خاک را ایجاد کنیم.

  • ویل سان

اسپیسر ویلسان یا خورشیدی مخصوص استفاده در سطوح عمودی با وزن متوسط می باشد. این اسپیسرها فاقد دندانه در محیط بیرون خود می باشند و محیط خارجی توسط کمان های منظم با استقامت مناسب پوشیده شده است ، که احتمال شکستن دنـدانه های اسپیسر در تماس با قالب در ویلسان ها منتفی است . ویلسان در انواع ستون های عمودی مانند دیوارها ، ستون ها ، مقاطع مدور و... در بتن های درجا یا پیش ساخته به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد .

کلام آخر

حال که به بررسی تعداد زیادی از انواع اسپیسر پرداخته شد، به شما توصیه می‌کنیم تا در صورت نیاز به تهیه این قطعات با مشاورین شهر مفتول مشورت کنید تا هم از قیمت اسپیسر ها و هم از مناسب بودن آن ها در پروژه خود اطمینان حاصل فرمایید.

 

  • شهر مفتول
  • ۰
  • ۰

فنس یا توری حصاری از پر کاربردترین و متداول ترین نوع توری است. بیشترین کاربرد فنس مربوط به حصار کشی زمین ها و باغات کشاورزی است به همین دلیل در اصطلاح عامیانه به آن فنس باغی نیز گفته می شود. فنس کشی به کمک پایه فنس انجام می گیرد و زمانی توجیه پذیر است که عدم رویت محدوده خصوصی در اولیت نیست و هدف ایجاد امنیت برای منطقه است و صرفا جنبه ایمنی دارد.

استفاده از توری حصاری در حیات خانه جلوی دید شما را نمی گیرد و در عین حال که حیاطتان را امن می کند، می توانید محیط بیرون از خانه را نیز تماشا کنید. برای ایجاد امنیت بیشتر برای مناطق  نظامی و یا جلوگیری از پرتاپ توپ به بیرون از زمین ورزشی نیز از فنس استفاده می کنند. 

  • شهر مفتول
  • ۰
  • ۰

توری پرسی از انواع توری ها می باشد که از مفتول گالوانیزه و یا مفتول سیاه تولید می شود و از نظر ظاهری شبیه به توری سرندی است. توری پرسی که به آن فنس پرسی نیز گفته می شود، از به هم بافته شدن پارچه سیمی یا پارچه مفتولی ساخته می شود و چشمه های با اندازه های گوناگون را تشکیل می دهد.

توری پرسی ظاهری مرتب و زیبا دارد که همین ظاهر صاف و یکنواخت آن سبب می شود اصطکاک اشیا به روی آن کاهش یابد و به راحتی بر روی این توری قابل حرکت باشند.

این نوع توری تنوع زیادی دارد و بر اساس نوع و اندازه چشمه، نوع مفتول به کار رفته، نوع بافت مفتول و ایرانی و خارجی بودن آن به دسته های جداگانه ای تقسیم می شود که هر کدام کاربرد های متفاوتی دارند و در صنایع گوناگونی از آن ها استفاده می شود. 

  • شهر مفتول
  • ۰
  • ۰

توری مرغی Chicken wire netting ، از انواع توری ها می باشد که از مفتول گالوانیزه ساخته شده است و مشابه توری فرنگی و توری گابیون است. مزایای مختلفی که این توری دارد؛ از جمله : دوام و ماندگاری بالا، مقاومت در برابر رطوبت و گرما، مقاومت بالا در برابر خوردگی و کشش بالای این محصول سبب کاربرد های فراوان آن در صنایع مختلف شده است.

 

توی مرغی در طیف های گسترده ای با ضخامت و وزن های مختلف قابل تولید می باشد. از این رو مسلم است که در قیمت های متفاوتی نیز به فروش برسد. پس می توان نتیجه گرفت از آنجایی که توری مرغی ها به صورت رول هایی با عرض 120 سانتی متر تولید می شوند و طول رول آن ها نیز معمولا 45 متری است و  با چشمه های 3.4 اینچی تولید می شوند. بنابراین تنها عاملی که موجب تفاوت در قیمت توری مرغی ها می شود وزن آن ها است که ناشی از ضخامت مفتول آن می باشد. هر چه مفتول ضخیم تر ، قیمت توری نیز بیشتر می شود. 

  • شهر مفتول
  • ۰
  • ۰

پشم شیشه Glass Wool ، یک ماده طبیعی محسوب می شود که با تغییرات فیزیکی که بر روی مذاب شیشه اعمال می شود به شکل الیافی در امده و به عنوان پشم شیشه در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. ساختار الیافی و فیبری پشم شیشه باعث حبس شدن هوا درون آن و ایجاد خاصیت ارتجاعی می گردد.

پشم شیشه به دلیل ساختار الیافی خود، همانند یونولیت عایق خوبی در برابر سروصدا می باشد. به همین دلیل از این متریال می توان به عنوان عایق صوتی در ساختمان استفاده نمود. کم وزن بودن، حمل و نقل آسان و نصب راحت آن یکی از مزایای اصلی ان به شمار می رود که سبب استفاده از آن در صنعت ساختمان شده است.

 

از دیگر کاربرد های گوناگون صنعتی و ساختمانی می توان به عایق دیوار حفره، عایق دیوار پرده، کاشی های سقفی، مجرای لوله کشی،  ساخت مخزن، ساندویچ های پانل و... نام برد. همچنین این محصول به عنوان عایق در سقف شیروانی مورد استفاده قرار می گیرد به این صورت که آن را به وسیله سیم آرماتوربندی به قوطی های زیر شیروانی می بندند. 

  • شهر مفتول